培訓安排：2018年4月18-19日 上海
培訓對象：維護經理、技術經理、工程經理、維護主管、維修擔當、技術人員、業務骨干及對設 備管理有興趣的資深人員等等；
培訓價格：3980 元/人(包括場地費、授課費、資料費、會務費、證書、午餐等；)
課程背景：
捫心自問我們的企業是否有如下的情形：
1. 企業的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經常延誤交期
2. 材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺
3. 設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態
4. 設備問題頻發，設備幾乎到了崩潰的邊緣
5. 設備故障頻發不斷，生產效率和 QCD 由于設備不穩定而被制約
6. 產品質量問題頻發，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
7. 現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
8. 我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
9. 維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
10. 每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
11. 維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫頭，腳痛醫腳 …
12. 培而不訓，缺乏實戰其基礎，后遺癥不斷
13. 費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
14. 招工相當困難，用工費用高，用工數量多，作業效率低下
15. 員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
16. 主管、主任等中層管理水平一直上不去
成為泡沫，化為烏有！
寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經濟轉型期，一些不能及時調整戰略、適應市場的企業被淘汰，這是毫無疑問的。
如何實現企業設備精細化管理和科學管理？
如何向設備管理要效益 設備賦能訓練實戰特訓營？
如何能夠低投入高產出，像外部專家顧問一樣有序推進 TPM？
課程收益:
該課程以應用為出發點，結合工廠實戰為特色。兼顧 TPM 設備管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓 TWI 實訓精華。
授課方式主要為：專題講解、案例研討、工廠實踐、影像觀摩與小組課堂演練等；
和學員一起分析 TPM 推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
掌握精益 TPM 推進的技巧，可以和外部專業顧問一樣在企業推進精益 TPM；
實現當前設備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業績，并認知 4.0 下的事后維修；
TIG 活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃；
TIG 活動教你掌握現場源頭根治的的相關技巧與方法，實現傳統 TPM 新突破；
TIG 活動打破傳統的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；
海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現專業人員做專業事；
讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；
設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
使企業的設備維護成本稱為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；
讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；
幫助企業構建精益 TPM 管理新模式。
課程特色：
本次培訓 TPM 項目操作實戰型專家主講，專家的 TPM 推行經驗豐富，問題解決更透徹；
整個 TPM 內容更全面、更系統、更容易落地；
專家根據 TPM 項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；
對推行 TPM 不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；
本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益 TPM 在企業推進，真正做到聚焦企業實際，圍繞企業當前問題展開
借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！
課程大綱：
本課程由柳老師研發，萃取日本、韓國、德國企業管理之精華，整合歐美企業人性化運營落地之優勢，融合本土管理之實踐與民營企業之指標，從當前設備管理發展趨勢入手，結合設備發展的階段和咨詢管理的經驗，緊扣企業設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創新工廠實操落地為主，做到學員有參與、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實處；
第一部分 精益 TPM 設備管理
設備管理研討題:設備管理的重要性
設備管理研討題與問題剖析
精益 TPM 的重要性
精益 TPM 推行重要性簡單說
TPM 為我們帶來什么
設備管理模式的發展歷程
工業里程與 TPM 里程的交相輝映
全員生產維護的定義
精益 TPM 的三個最低
通過精益 TPM 的推進戰勝“三高一長一短”
精益 TPM 管理的四個全
精益 TPM 管理體系的目的
TPM 管理的一二三四五六
1 大追求
2 大基石
3 大思想
4 個全面
5 大支柱
6 大指標
精益 TPM 與企業管理體系的關系
輸出：精益設備管理模型及績效側重點
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第二部分 降本增效事后維修不容忽視
什么是設備故障
故障的分類
出現故障后我們會怎么辦？
設備突發異常作業流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現場調查了解有關事實
案例：維修可以這么做
故障問題的層別分類
故障原因分類
故障現象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規范填寫維修記錄
案例：設備保養記錄表
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
設備病歷卡
故障統計表
故障對應時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
輸出：1.設備事后維修管理系統圖；2.設備保
養記錄表；3.設備故障統計表
（工廠實踐、小組討論、案例分享）
第三部分 開啟自主維護成功推進之路
1．何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調自主維護
3.自主維護的基本內容
3.0 樣板選擇的四個原則
3.1 初期清掃
3.1.1 初期清掃活動的重要意義
3.1.2 某企業安全確認
3.1.3 機臺大清掃安全教育事例
3.1.4 某汽車廠現場清掃案例
3.1.5 清擦前后效果比較案例
3.1.6 案例：相機下的污染源 MAP 圖
企業系統咨詢案例 2-3 例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S 的清掃與 TPM 自主維護的清掃有何區別？
企業初期清掃咨詢案例
3.2 現場源頭治理與改善
3.2.1 污染源
3.2.2 難掃源
3.2.3 浪費源
3.2.4 質量源
3.2.5 危險源
3.2.5 故障源
3.2.6 標準源
流水線設備源頭查找
現場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統計分析
案例：清掃工具的配發及鼓勵開發
案例：善用看板消除缺陷，提升 OEE
視頻：某企業神奇大賽，看工具開發
企業系統咨詢案例 2-3 例
3.3 簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢 1 成九定（十全十美）基準
某 500 強企業案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業控訴下的現實:點檢總是不到位
柳老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業基準書構建十步法咨詢案例
案例：某企業基準書構建七步法咨詢案例
案例：執行驗證核心步驟
輸出：自主維護推進關鍵步驟及自主維護基準書
（實踐學習、小組討論、視頻教學、案例分享）
第四部分 專業維修人員該干的專業事
何謂計劃/專業維護
專業的人不干專業的事兒
設備管理業務明確化
專業維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備 BOM 整備
大數據下的基于：基于 BOM 的信息化觸發管理
通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的 ABC 分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM 矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的 OEE 核心
小組練習
備用品、資材管理系統
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態監測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益 TPM 維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
某企業維修文化
小組練習
輸出：《設備重要度分級》、《設備管理行為
分析表》、《設備管理行為行動計劃書》
（理論學習、小組討論、視頻教學、案例分享）
培訓講師：柳草老師
高級企業培訓培師（人社部）
精益生產實戰型專家/高級講師
中國工業技術培訓中心 高級講師、中國設備管理評價中心 委員/專家，工業 4.0 俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員，系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。
履歷：
1. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及 NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與 TPM設備管理.
同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。
該企業從事光學產品的研發、生產。
期間負責設備部的整體工作，著力推進現場 5S、設備點檢管理、設備 TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。
3. [美國博能特（Blount）]曾服務于世界 500 強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI 文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI 內部講師的培養與評定、QCC 小組活動、COPQ 質量改進的推進工作。
同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國 BOUNT 總部精益管理技術專家 Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統 MDI 改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了 100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近 3000 萬人民幣。
在磨床工序主導并編制博能特第一套 WI 文件，為企業 WI 文件的建立奠定了堅實的基礎。
推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
參與了 TWI 在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部 TWI 培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的 6.5 秒下降到了 5.5 秒。
【老師優勢】
柳老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益 TPM 設備管理、3-5 天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
柳老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。
立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了 TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。
柳老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。
【授課特點】
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！
【代表客戶】
制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康
機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司
白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業
食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母
光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、安徽東旭光電
汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、戴姆勒奔馳、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配
電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、
核 電：紅沿河核電、大亞灣核電站
其 他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化等；
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
