培訓安排：6月23-24日 廣州
培訓費用：3880元
授課對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。特別提醒：設備綜合效率推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。。
課程背景：
世界經濟復蘇進行時，中國經濟發展進入新常態，工業4.0、移動互聯網、互聯網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業的效率，未來企業的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑。
目前國內很多制造企業還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現設備的工作成績，也不能體現與生產有關各部門對生產的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發表了設備綜合工程學的理論，提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業的廣泛的關注和進行了深入的研究，經過實踐取得了良好效果。
OEE目前已經成為企業公認的考核設備運行效率的重要指標！
OEE的評價可使設備的運轉狀態與企業的經濟效率結合起來，有利于“設備服務于生產”，從而形成全員參與的設備維護的綜合管理體制。 OEE的統計和分析能全面暴露出企業效率管理各個方面的問題。有利于改善設備的使用、維護保養、 資材保證、質量檢查及后勤服務的工作，消除浪費，挖掘生產潛力、提高生產效率；提高企業利潤和投資回報率。 世界經濟500強企業、無論是在歐美還是日韓，都在使用設備綜合效率OEE來評價和管理設備的績效，因此引入OEE管理是現代管理的大勢所趨，是實施精益生產的基礎。 OEE是構建工廠數字化管理的基礎，適應未來制造大數據的采集和分析應用。然而，在運用OEE開展設備管理工作時，我們常常面臨：
OEE指標如何計算，在企業內部無法統一，大家對OEE的理解不一致；
只有設備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設備利用率卻遠遠沒有達到要求；
OEE作為一項綜合指標，考驗工廠的諸多能力，如何系統提升OEE往往沒有頭緒；
本課程通過講授結合成功經驗分享的做法，給學員以訓練。幫助學員掌握企業可以持久運行的改善設備綜合效率OEE的方法，進行探討適合自己公司的推進方式，從而解決推進過程中的一系列實戰問題，為企業長久高效運營提供可靠的保障。
培訓目標：
·認識設備工作中的各大LOSS
·了解設備考核指標0EE的內涵和意義
·在現場實踐中如何正確使用OEE來考核設備效率
·全面了解、掌握OEE的計算方法，通過對企業設備OEE的計算過程可以了解到企業設備運轉過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業設備運轉狀況，提高生產效率等
·提升設備綜合效率的種種具體做法
·通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟
·掌握如何構建以效率提升的OEE管理體系
·掌握OEE效率提升的信息化管理
課程大綱：
第一單元 OEE設備綜合效率基礎知識
設備的效率化
設備效率化的目的
企業生產環節大有潛力可挖
什么是OEE設備綜合效率
結合生產實際看日歷時間的組成
影響OEE的六大損失解讀
妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼
單臺設備生產的OEE計算
生產線OEE的計算示例做做看
損失時間統計表
OEE設備綜合效率指標比對
OEE小組應該關注的問題和事項
OEE開展的通用步驟
Quick Response Meeting 快速反應會
橫向展開進度管理表
第二單元 [時間開動率]指標突破管理
第1節 故障停止
何謂故障停止損失
故障停止損失的生產的影響
故障的原因-故障不能為[0]的理由
故障改善的基本思想
故障改善思考的轉換
故障和由此而發生的損失之間的關系
故障規律與不同役齡的思考
故障發生的原因剖析
故障發生5大要因
故障發生的一般順序
壓力/強度model看故障
故障改善方向-提高信賴性對策
故障改善方向-故障 “0”化的前提3條件
故障改善方向-去除微小缺點
從成本考量設備故障停機三步問題法
1 Step 總維護成本分析
2 Step FMEA選定削減故障的對策
3 Step 改善減少故障損失案例
自主維護與故障削減的區別
第2節 切換改善
調整損失的問題點
從SMED看準備調整損失對策著眼點
效率改善案例練習
SMED舉例
F1賽車換輪胎
F1經驗：沒有最快 只有更快
SMED快速化換線
換模作業過程中的浪費
案例：減少換模損失
切替時間低減及品質改善
第三單元 [性能開動率]改善落地管理
第1節 瞬間停止
何謂瞬間停止損失
故障與瞬間停止的差異
瞬間停止/空轉形態
瞬間停止的特征
改善瞬間停止的必要性
短暫停機MTBF計算方法
瞬間停止的現象和原因
短暫停機與自動化系統的關聯性
三現主義下的現場調查
以物理觀點觀察短暫停機
微缺陷與短暫停機的關聯
微缺陷改善注意事項
小停機16步改進程序圖
第2節 速度低下
速度低下發生的原因
某企業專業梳理的速度低下原因與對策
現象•原因•思路
速度低下改善6步法
速度低下8步管理法
速度低下改善的12步驟
提升設備速度改善思路
第四單元 [合格品率]穩步提升管理
第1節 產品缺陷
產品缺陷LOSS
品質維護
精益TPM五大支柱與品質關聯
品質要因和結果系關系
要求系-要因系-結果系的關系
現有改善和[0]達成改善的思考方法比較
案例：慢性不良的一般課題
突發不良和慢性不良的區別點
不良損失改善的7步驟
不合格品的改善方法
馬達工程制品品質改善事例
作業失誤后果與原因對策分析
減少返工損失
通過防呆技術減少質量損失
防呆法機能
防呆技術實施圖
案例：某企業的紅箱子制度
第2節 啟動損失
設備啟動損失概要
啟動損失的改善問題點
啟動損失改善的思考方法
設備啟動損失8步對策法
現狀把握・現場記錄的重要性！
技術對策和管理對策
透過簡單、標準的檢查程序來減少啟動損失
研討：故障↓50%的方法
講師介紹：柳草老師
教育及資格認證：
·設備管理高級講師
·來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
·福建省企培師協會 常務理事。
講師經歷及專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、OEE、班組現場改善等課程
培訓客戶及培訓風格：
柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業
柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
