培訓安排：2018年4月18-19日 北京
培訓費用：3880元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
授課對象：公司經營管理者，IE部門主管、經理，生產經理、廠長及有興趣之人士。
課程背景：
今天的制造業管理面臨著巨大的壓力：
客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁，內部物流無法快速滿足生產線的需要；
設計變更與訂單變更時常發生，生產難度大
客戶要求更低的價格、更好的品質，企業要求更低的成本……如何實現
成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，生產需求、客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現金沉淀在物流環節；
工廠布局不夠精益，內部浪費多，配送路線長，無法快速響應；
內部生產節拍不一致，生產柔性不足
……
為了快速響應市場，提高產品質量，并通過提高生產效率來逐步降低產品成本，制造業都在尋找新的管理方法及管理工具來適應市場的需求。
精益生產-JIT作為提升企業效率、降低庫存的利器，得到了越來越多企業的推崇。
這是一項使生產周期壓縮50%的生產技術
這是一種讓生產面積生產性提升30%的生產方式
這是一項有效降低30%庫存的有效手段
這是一種令企業生產平衡率達到95%，從根本上解決頻繁切換的生產方法
這是一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰傳統生產思維方式的培訓
如何有效推進JIT？如何搭建企業的拉動系統？如何有效運用JIT中的改善工具？
作為國內最早開展JIT相關咨詢輔導的公司之一, 結合多年的改善經驗，我們特別開設了“JIT準時化生產”公開課程，課程將通過大量真實企業案例，讓學員生深刻領悟并全面掌握JIT相關工具與理念，最終幫助企業成功實施并搭建JIT精益系統！
培訓目標：
·通過全程模擬演練，系統的掌握多品種少批量生產方式在企業的收益及如何運用
·掌握豐田生產系統的核心---JIT的運作方法
·掌握多品種少批量生產方式的實施技法與推行方法
·解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
·掌握縮短生產周期時間、提升面積生產性的工具與方法
課程大綱：
一、JIT生產方式體系
1. 市場環境的變化
2．可怕的解決辦法
3. 模擬游戲：制造型企業的主要生產問題發生的根源在何方？
4. JIT生產體系圖與核心實施工具
二、JIT改善---從識別浪費開始
1．工廠情況再現
2．現場浪費因果循環分析圖
3．案例講解：現場七大浪費分析
※ 案例練習：某企業現場典型浪費剖析
三、JIT生產模式的核心---建立CELL生產線
1．何為Cell生產線
2．案例講解：Cell生產的七大優勢
3．案例講解：一個流與Lead Time的關系
案例分享：某企業實施一個流的錄像視頻
4．實施Cell生產五步法
5．案例講解：剖析四類Cell布局方式
7．Cell布局規劃與設計4步曲
案例講解：精益布局設計的原則與要點
案例講解與實操練習：CELL生產線設計的要點
8．實施Cell生產的3大要素
案例講解與分享
※ 模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產周期的影響
四、優化CELL生產線-----平衡改善
1. 運轉Cell的常見問題與對策
案例講解與分享
2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內各工序的平衡
案例講解：平衡效率的定義與計算方法
案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用
案例分享：某美資企業Cell線平衡改善
案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
案例講解：運用動作經濟原則來改善瓶頸作業時間
五、優化CELL生產線---目視化管理
1. 目視化管理的要求與實施要點
2. 案例分享：倉庫目視化管理
3. 案例分享：工具目視化管理
4. 案例分享：物料目視化管理
六、優化CELL生產線---設備自主管理
1. JIT對設備自主管理的要求與目標
2. 設備自主管理的方法與步驟
3. 案例講解：如何有效制定設備點檢指導書---員工點檢技能培訓教材
4. 案例講解：如何有效制定點檢表--不再讓其“流于形式”
5. 案例講解：提高點檢效率的方法---設備目視化管理
七、JIT改善之切換改善---SMED
1. 快速切換的定義
案例講解與練習
2. 案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3. SMED---快速切換的思路與方法
4. 邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
5. 快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作
案例實操練習：如何區分內部操作與外部操作
6. 快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作
案例講解與分享
7. 快速切換第3步：優化內部操作，減少壓縮內部操作時間
案例講解與分享
八、拉動看板
1．拉動生產與推動生產
2．實現拉動看板7步法
案例練習：如何計算看板數量
3. 模擬演練---實施多品種小批量生產方式對企業的收益與實施方向
九、JIT生產方式推行實戰技法
1．推行JIT生產方式四忌
2．成功推行JIT生產方式7步驟
案例分享：某企業成功推行JIT生產方式經驗分享
講師介紹：陳進華老師
教育及資格認證：
·高級培訓師
·陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。
講師經歷及專長：
·曾任天隆電子（深圳）有限公司 IE工程師、改善委員會主任
·曾任奧林巴斯（深圳）工業有限公司 IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
·曾任友華科技集團總裁助理
·曾任自貢機一裝備公司 總經理
·陳老師尤其擅長JIT類課程的講解與輔導，其中包括：JIT準時化生產方式、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、TPM管理實戰訓練……
培訓客戶及培訓風格：
·陳老師曾培訓輔導過眾多知名企業，其中包括：航天運載火箭十一研究院、航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、東盛實業、森遠集團、亨通閥門、雙胞胎集團、海大集團、南車電力機車、時代電氣集團、運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器、勝達電器、潤邦科技，四通創新、海龍實業集團、富士智能機電、江淮汽車股份、合力叉車、強信機械科技、華西能源、深寶華實業、安拓浦、太平集裝箱、飛利浦等……
·陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解；同時以形象、針對性強的案例與學員一起分享；課堂輕松活躍、感染力強。
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