培訓安排：2019年3月23-24日（濟南）
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費、發(fā)票）
培訓背景：
制造乃大國之本，制造強則國強。對于企業(yè)，決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場，經營策略和目標最終都要由生產來完成。強大的制造能力是核心競爭能力。
然而，制造業(yè)和企業(yè)面臨著全新的挑戰(zhàn)：
·生產效率嚴重低下，有時加班趕貨，有時停工待料，非正常作業(yè)多
·生產品質極不穩(wěn)定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨
·生產進度落后，交期較急的還沒加工，而交期不急的卻生產出來造成現(xiàn)場庫存
·生產設備頻繁故障，導致效率低下、品質不良、安全隱患
·生產現(xiàn)場浪費嚴重，產品損耗率高，經常在倉庫補料，要么生產超標，要么尾數(shù)缺料
·物料進度經常延遲，導致生產環(huán)節(jié)失調
·緊急插單或臨時變更訂單太多，生產計劃變更頻繁
·安全事故頻發(fā)，總是不能徹底預防，每天工作提心掉膽
·工作異常不斷，上午生產會，下午品質會，晚上檢討會，次日還有改善說明會
·員工整體士氣不高，干部整天忙忙碌碌，到頭卻落個“最差”先生
……
培訓收益：
·掌握全面精細化管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸
·系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新
·掌握杜絕現(xiàn)場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗
·了解現(xiàn)場少量多種、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧
·構建標準化、規(guī)范化、精細化現(xiàn)場，塑造管理者工匠精神，培養(yǎng)大廠工匠
培訓講師：張小強 老師
·張老師從技術到管理、從管理到領導，具有近20年制造業(yè)管理經驗。獨創(chuàng)制造業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在生產制造，質量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解
·曾任聯(lián)想集團供應鏈運營經理
·曾任富士康事業(yè)部生產運營總監(jiān)
·秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于企業(yè)的實戰(zhàn)型管理人才培養(yǎng)，5000余家企業(yè)10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量
·服務的代表企業(yè)：青島啤酒、小松、雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力電器、中國南車、廣汽本田、思念食品、奧康、美的、海信集團、修正藥業(yè)、國家電網、中糧、陜西重汽、富海集團、齊魯制藥、淄礦、景津環(huán)保
培訓內容：
現(xiàn)場革新——精細化體系構建
精細化管理思維導入
精細化現(xiàn)場管理的突破口
現(xiàn)場管理的六個終極目標
現(xiàn)場管理的五個核心要素
精細化實施方案評估
企業(yè)精細化成功案例分析
現(xiàn)場根基——常規(guī)化日常管理
現(xiàn)場工作教導（方法從教導著手）
現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）
現(xiàn)場作業(yè)指導（SOP與QC同步）
現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材）
現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）
現(xiàn)場設備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）
現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓）
現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）
現(xiàn)場名片——目視化定置追溯
現(xiàn)場作業(yè)目視化管理
現(xiàn)場物品目視化管理
現(xiàn)場設備目視化管理
現(xiàn)場品質目視化管理
現(xiàn)場安全目視化管理
現(xiàn)場流程目視化管理
現(xiàn)場環(huán)境——全員清潔型生產倡導
整理要領與整頓要領的作業(yè)技巧
清掃要領與清潔要領的作業(yè)技巧
素養(yǎng)要領與安全要領的作業(yè)技巧
節(jié)約要領的作業(yè)技巧
紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破
現(xiàn)場運營——五大安定突破
現(xiàn)場人員安定化
現(xiàn)場物料安定化
現(xiàn)場設備安定化
現(xiàn)場質量安定化
現(xiàn)場管理安定化
五大安定結合在現(xiàn)場中的運用
現(xiàn)場損失——縮減六大浪費
次品浪費精細化控制
產能過剩浪費精細化控制
加工不當浪費精細化控制
搬運浪費精細化控制
庫存浪費精細化控制
動作浪費精細化控制
現(xiàn)場改善——透視七大技能
現(xiàn)場IE全面技能
動改法改善技能
“五五法”改善技能
雙手法改善技能
流程法改善技能
人機法改善技能
防呆法改善技能
抽查法改善技能
現(xiàn)場根基——常規(guī)化日常管理
現(xiàn)場質量——品質異常預防
品質異常潛在10大風險分析
品質異常預防管理3大工具
15個生產品質改善案例借鑒
零缺陷品質管理10大支柱
現(xiàn)場效能——突破效率瓶頸
高效低本5大工具分析
15個生產效率提升案例呈現(xiàn)
生產真假效率區(qū)別2種模式
減人不減產（增效）6個方式
現(xiàn)場成本——15個生產降本策略
降本策略1：定制化生產
降本策略2：精細化構建
降本策略3：流程優(yōu)化
降本策略4：供應商監(jiān)管
降本策略5：SCM系統(tǒng)搭建
降本策略6：配送模式
降本策略7：設備保障
降本策略8：履歷追蹤
降本策略9：技能定崗
降本策略10：防錯防呆
降本策略11：質量日清
降本策略12：安全護航
降本策略13：全員改善
降本策略14：工藝規(guī)范
降本策略15：庫存瘦身
現(xiàn)場標準——流程勝于制度
流程改善四個原則
人員動作的經濟原則
提高人員、設備、流程稼動率
人員定崗風險分析
人機有效配置
提高勞動效率的六個關鍵要素
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