培訓安排：2019年07月17-18日上海 2019年09月20-21日上海
培訓費用：￥4200/人(包括培訓費、資料費、午餐、稅費等)
課程背景：
眾所周知，豐田汽車公司連續每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創了一種全新的生產管理模式 – 豐田生產方式（Toyota Production System,TPS）.當工業4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現實的一大奇跡！可到底什么是精益生產？其實精益生產是給企業提供了一個最佳的解決方案，科學靈活地實行 TPS 可以設計并生產出高品質低成本的產品，并能快速響應顧客需求，達到以最小的投入實現最大產出的目的。現在對于 TPS 的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環境讓企業面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質等方面的壓力正是在企業全面推精益生產的最佳時機！可很多企業在真正推行時，總是不能系統的看待企業存在的問題，往往是：頭痛醫頭，腳痛醫腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統面，科學的看待企業存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業存在的現狀問題與科學的精益系統理論做有機整合。《TPM全員設備管理》這門具體課程，讓學員們了解為什么TPM 即全面生產性維護是制造型企業內所有員工必須掌握的關于設備方面的技能，是由小組活動實現的生產維護：徹底排除設備的損失及浪費，使設備達到更高效率，以提升企業業績及創造出有魅力的工作現場目標！使人員素質提升，進而改善設備效率，達到提升企業體質、提升企業競爭力活動。TPM 是與日常工作密切相關活動，做好 TPM 就是搞好設備的個別改善、自主保養、計劃保養等系列工作！本課程是如何讓員工自主保養好設備，以此達到設備效率的最大化。
課程收益：
·理解如何對設備進行初期清掃
·打造設備可視化管理系統
·深刻認識設備的潛在缺陷
·自主保養標準化文件的建立
·建立可執行的自主保養體制
·自主保養體制不斷完善
·理解點檢設備的價值，養成定期保養設備的習慣
·搭建設備計劃保養的系統
·快速的設備維修機制
·設備備品、備件的良好管理
·防止設備狀態退化
·消除設備設計時的弱點
·降低平均維修時間
培訓特色：
系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益生產項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
成長性：講師個人從基層到企業高層的工作經驗和職業發展歷程，為企業運營管理職業成長作了最佳詮釋。讓學員重溫來自管理現場的感受，并在思想上升華
課程大綱：
第一章 TPM 概述
生產保養的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產生的效果
TPM 產業鏈的應用
第二章 目視化管理
TPM 在精益生產結構中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
目視化管理的目標
生活中的目視化
目視化工具的特點：
目視化工具的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
目視化管理的方法：定位法、標識法、分區法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監察法
第三章 設備潛在缺陷
工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
對問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
潛在缺陷的案例
自主保養的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第四章 設備自主保養的四大標準化文件
為什么要保養？ - 《設備系統原理說明圖》
什么是《設備系統原理說明圖》 ？
設備系統說明圖的主要內容
制作《設備系統說明圖》的具體步驟
保養設備什么？ - 《保養基準書》
什么是《保養基準書》？
保養基準書的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時間、保養頻率、保養方法
保養方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養基準書》的具體步驟
怎么保養？- 《保養設備作業指導書》
什么是《保養設備作業指導書》？
保養設備作業指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
制作《保養設備作業指導書》的具體步驟
保養了還是沒保養？ - 《設備點檢表》
什么是《設備點檢表》？
《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設備點檢的流程
設備點檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業點檢
第二層防護：定期點檢
第三層防護：精密點檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專業定期檢測
制作《班組始業設備點檢表》的具體步驟
第五章 設備自主保養開展的七大步驟
第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
第二步：設備發生源的問題對策：消除根源、徹底預防
第三步：設定暫定標準：設定界限、及時發現
第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度
第五步：自主點檢：員工自主維護設備
第六步：標準化：全員參與設備維護
第七步：自主徹底化：讓每個員工養成良好習慣
第六章 教育和訓練
為什么培訓是必要的？
培訓的“三好”目標：管好設備、用好設備、修好設備
培訓的“四會”目標：會使用、會維護、會檢查、會修理
培訓的“五項紀律”目標：遵守操作規程、保持設備整潔、發現異常處理、遵守交接規則、管理工具和備件
培訓哪些內容
培訓方式？
培訓不同形式的作用
培訓在哪里舉行？
什么時候培訓，怎樣才算夠
案例分析 – 空壓機
誰可以成為培訓師？
為什么需要教育和培訓
培訓理念
員工通過具體培訓具備資質
如何發掘培訓需求
從目標到具備資質
激勵
自我激勵的方式
第七章 答疑與討論
講師簡介：周老師
·日本豐田精益咨詢師
·日本夏普制造部主管
·林達有限公司制造廠長
·一汽大眾集團長年合作顧問
·韓國三星集團長年合作顧問
·全球改善協會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德，使他成為被客戶高度認可的專業講師。
培訓過的客戶公司：
聯想、百安居、無錫靈山實業和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。
【相關課程】TPM全員維護設備管理
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
