培訓安排：2018年7月14-15日 濟南
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
客戶需求靈活多變，產品更新換代加速，小批量、多品種、定制化需求日益增加。
當前中國制造業面臨著人力成本不斷上升，外部行業競爭激烈、利潤日趨微薄的多重壓力，企業間的競爭已發展為一個企業的供應鏈同競爭對手供應鏈之間的競爭。
通過供應鏈理解市場并利用自身資源最佳組合外部資源提供一流價值產品服務給客戶。產品的迭代、成本、品質與市場響應速度將直接決定企業的利潤，企業需要敏銳、低成本、集成、敏捷的供應鏈協同系統，才能為企業持續發展保駕護航！
在此背景下，企業對采購在C（成本）、Q（質量）、D（交期）、M（資金配置）、R（風險控制）方面不斷提出更高的要求。
在輕資產戰略下，企業采購成本是企業經營成本中最大的部分，一般在50%~80%之間。而研究表明，降低采購成本1%，對企業利潤增長的貢獻平均為10%以上。但是一味競標、談判壓價已經造成供應商關系惡化，進而影響產品的質量、供應的穩定性與可靠性。
產品質量與生產周期也是采購管理的關鍵要素，而且采購資源效能決定了產品的競爭力與市場響應速度。
企業迫切需要一批具有前沿視野、掌握先進采購工具與技術、實操能力強的主動型采購人員，讓職業化采購為企業“采”出競爭力，“購”出利潤。
培訓講師：申明江老師
·物流采購供應鏈實戰管理專家
·英國CIPS國際采購與供應認證培訓師
·曾任：信義玻璃（00868.HK）供應鏈事業部經理，錦程國際物流（全球最大的國際物流企業之一）商務經理
·申老師18年專注于供應鏈管理優化。培訓學員累計超15，000人次，發表專業文章120，000字以上，出版專業書籍9冊
·申老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論，其授課方式生動活潑，咨詢輔導實戰有效。現任：華潤醫藥供應鏈優化項目經理，北京神華神朔鐵路供應鏈優化項目經理
——長期服務客戶：中國物流采購聯合會、廈門物流協會、無錫采購與供應鏈協會、華潤醫藥、中航工業、協鑫電力、、廣州本田、、五菱汽車、伊萊克斯、創維電子、萬家樂、華為終端、兄弟工業、飛毛腿電池、上海電氣、海得控制、日立電梯、住友電工、襄陽駱駝集團、南方水泥、邁瑞醫療、全友家私、京東、可口可樂、恒大冰泉、銀鷺、順豐速運、中外運物流、大連港……
培訓大綱：
能力一：供應商全面管理：開發、評估、選擇和管理
供應商管理之于供應鏈價值
案例：從廣州佛山利達玩具質量事故吸取了什么
案例：向蒙牛乳業與供應商協同降本學習什么
案例：昆山某電子企業新上任采購經理盲目更換供應商后果
案例：為何昆山中榮爆炸、上海福喜過期食品不影響通用、KFC的供應鏈
一、為什么要進行供應商管理：從采購1.0—4.0
二、供應商管理管理什么：采購“鐵三角”
三、管好供應商的戰略任務與戰術任務：供應商基數、供應商結構......
四、管好供應商對企業有什么價值：供應鏈競爭優勢
案例：深圳邁瑞醫療供應戰略管理最佳實踐
工具：采購象限分析—卡拉杰克矩陣
事前選擇｜供應商開發——選擇遠比努力更重要
快速搜集供應商資源十個渠道
如何設計供應商選擇流程：“采”與“購”
誰來參與供應商選擇過程
如何初步評估供應商
資質審查（信譽、資質、理念）
能力評審（質量、成本、交付）
財務析透（清償能力、運營能力、盈利能力）
供應商現場評定注意五大問題
案例：廣電運通供應商現場評估實踐
案例：深圳信義汽車搜尋供應商資源實踐
思考：供應商選擇是否唯“價”是圖？
思考：作坊式供應商要用嗎？
工具：《供應商評估表》《財務指標表》《供應商現場評審表》《供應商問券調查》
事中控制｜交期、質量、庫存——不能以選代管，如同不能能賽代練
如何管理供應商交付
為何強調供方交付的柔性
供應商交付問題原因分析
保證供方交付的五個條件
提升供方交付的六個方法
如何管理供應商質量
供應商質量成本對企業影響
供應商質量管理物資分類策略
管好供應商質量的“三板斧”：預防 控制 檢測
案例：三星NOTE7召回與阿斯頓馬丁召回17490輛汽車會有什么影響
案例：香港中大印刷集團物資分類質量管理策略
案例：某大豆深加工企業供應商質量流程優化提效率
如何管理供應商庫存
采購原料周轉率如何影響現金流
如何把握庫存與客服水平的平衡
如何做好戰略物資采購計劃
如何縮短戰術物資采購周期
如何設置動態安全庫存儲備
案例：湖南中聯重科戰略物資采購計劃邏輯
案例：東莞偉創力提高物料齊套率的新方法
事后評定｜評估的是能力，評定的是績效
如何評定供應商績效
評定供應商績效方法
評定后結果處理程序
案例：深圳ICT企業評定供方后的報告模板
如何建立供應商關系
供應商關系圖譜
如何強化供方關系
如何保持合適關系
案例：英國CIPS 九種關系圖譜
如何持續提升供方能力
供方能力提升的幾個維度
如何提升供方能力
案例：上海通勝汽車的供應商能力提升實踐
工具：《供應商評定表》
能力二：采購成本全面控制
關鍵物料如何降本—如何尋找與供應商的聯合優勢
思考：為什么新日鐵、浦項鋼鐵應對國際鐵礦石行情波動風險能力強
價值鏈管理降本
價值合作模式降本
整合運營體系降本
成本合作優化降本
案例：新希望飼料美國進口原材料成本如何管控
案例：三星與業際光電、飛毛腿的合作模式借鑒
案例：可口可樂與包裝瓶供應商的降本模式發展路徑探索
案例：上海通勝汽車與江蘇管件供應商的持續降本模式
思考：上海巧廚如何控制快遞包裹成本
討論：油鹽不進供應商如何應對？（偏策略）
方法：戰略物資采購“266策略”
體驗：紅黑游戲—合作比對立永遠更有效
瓶頸物料如何降本—如何改善需求性質
案例：廣州YLJ滿地庫存悲傷有什么方法規避
案例：深圳VIST電聲公司采購高成本如何應對
需求創新變革降本
規格優化調整降本
供應風險管理降本
對標與簡化降本
案例：某央企成立物資標委減少SKU降本
案例：上海某數據港公司品牌被指定下的采購成本管理
工具：某電水壺工程部門運用VE分析實現降本
工具：縮減物料品種的11個問題《評分表》
思考：采購如何應對內部工程、研發的強勢？
思考：如何做到有價值創新？如何在個性化需求與規模化成本間找平衡點？
杠桿物料如何降本—如何利用供應商之間競爭
案例數據：中物聯報告2015年采購降本策略應用對比
競標降本（橫向與縱向）
供應商定價拆分降本
全球采購降本
目標價格降本
思考：何為杠桿？哪些杠桿適合招標？如何招標最高效？
案例：信義汽車供應商成本分拆的實踐—透視供應商成本結構
案例：銀川蒙牛的供應商交付流程優化降本
案例：弘信與cola的供應鏈整合優化降本
案例：上海通勝汽車與供應商談判實現降本
案例：歐時、科通芯城、海智在線電子化采購降本
工具：重大設備投資還是租賃決策分析財務方法
日常物料如何降本—如何全方位管理開支
協同采購降本
需求合理性降本
需求量整合采購降本
歷史數據分析降本
案例：東芝泰格、國電南瑞（外包西門子）采購外包降本
案例：嘟嘟文具推出采購卡助企業降管理成本
案例：信義汽車辦公、勞保、衛生用品內部流程優化降本
案例：“云端”信息化降本
能力三：采購談判路徑之常用策略
談判準備—不做準備就是在準備失敗
為什么要準備
準備什么
如何準備
案例分享：日本三菱與臺灣中鋼談判實踐
工具：談判準備一覽表
正式談判（開場—中場—終場）
開場談判七策略
策略一：提出的比想要的永遠要多—大膽開口源于自信
策略二：永遠不要接受第一次報價/還價
策略三：學會感到意外/大吃一驚
策略四：避免對抗性談判
策略五：不情愿的買家和賣家
策略六：鉗子策略
策略七：談判資源有效應用
中場談判五策略
策略一：應對沒有決定權的對手
策略二：服務價值遞減原理
策略三：絕對不要折中
策略四：如何破解僵局
策略五：任何讓步一定要索取回報
終場談判五策略
策略一：白臉黑臉策略
策略二：蠶食策略
策略三：讓步策略
策略四：收回條件
策略五：欣然接受
談判總結
為什么要總結
總結什么
如何總結
工具：《談判總結報告》
案例：通勝汽車采購應對管件供應商漲價談判過程
案例：某超市應對寶潔強勢條款最終擊破的談判過程
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