【上課日期】2018年11月23日-24日
【上課地點】廣州新港西路135號中山大學國家大學科技園A座
【培訓費用】5500元（含培訓費、資料費、會務服務費、發票）
【培訓對象】企業中高層管理者
【培訓背景】
制造業在發生巨變，客戶要求越來越高，要多品種小批量，甚至定制化，還要質量好、還要成本低，還要快速交貨！如何適應快速發展的變化，同時在同行中取得競爭優勢，打造核心競爭力，且是可以保持持續領先的核心競爭力？當今唯一不變的就是變化，如何變的更好？答案就是持續改善！建立持續改善的機制和持續打造核心競爭力是企業持續發展的保證。
絕大多數的企業定了年度目標卻不能如愿以償，年復一年，目標很豐滿現實很骨感；絕大多數企業的改善就像一場活動，來的快走的也快，如何持續改善？豐田每年有200多萬件的改善提案，持續了幾十年，從行業的小弟成為當今的大哥，利潤是同行的多倍甚至幾十倍。如何構建持續改善的機制，如何實現企業的持續增長？如何生出持續改善的DNA？
本課程取制造業豐田成功之法寶，明制造業發展之道，優企業升級轉型之術，為您的制造升級轉型之路護航。
【培訓目標】
·了解豐田成為行業第一的改善套路，豐田持續改善的DNA基因
·掌握持續改善機制構建方法
·理解精益生產及核心本質
·理解如何打造企業盈利型體質
·掌握如何打造企業自身核心競爭力
【培訓大綱】
一、豐田成為行業第一的改善套路
1.1 豐田獨特的4P
1.2 豐田持續改善機制
1.3 豐田生產方式及盈利支柱
1.4 豐田持續發展的DNA基因
1.5 豐田改善套路
二、打造盈利型體質企業
2.1 企業的利潤都去哪了
2.2 打造盈利型體質企業的路徑
2.3 精益改善五原則與精益生產套路
三、精益工廠最佳實踐應用案例
3.1 流程型企業精益改善套路與經典案例
3.2 汽車行業精益改善套路與經典案例
3.3家電行業精益改善套路與經典案例
四、企業發展之魂“持續改善文化”
4.1 Toyota Way豐田之道
4.2 企業可持續發展文化與持續改善文化構建
五、交流&問答
【培訓講師】宋傳承
·華南理工大學工業工程碩士，中科院在讀博士
·精益生產促進中心 理事長/資深研究員
·華南理工大學工商管理學院 特聘講師
·HLEAN SYSTEM幸福•高效精益系統創始人之一
·國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師
·精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人
·曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區TPS 學習會推進者
·廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人
項目業績：
1、工廠規劃，研究生產方式及物流模式規劃，新工廠規劃，layout設計，精益產線設計規劃；
2、精益物流規劃、倉庫布局設計，結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局，物流面積比其他相同產能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業標準體系，比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統，實現高效JIT，實現在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行，看板拉動式生產方式的構建，省人化項目推進，工場工數管理體制建立及推進，生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規劃與推行。
多家企業精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產值增加10%，人均產值行業第一，幫助企業成功實現轉型升級。
2、廣東某精密五金企業，人均產值提升2.5倍，現成功整合供應鏈關鍵企業。
3、某世界著名紙業公司，TPM系統構建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式。等
輔導與培訓企業：維達國際紙業、火星人集成灶、上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業、廣西中煙、臺灣帝宇工業、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業等。
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