課程名稱：PMC生產計劃管理與物料控制
課程時間：2018年4月24-25日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
課程費用：2980元/人（含培訓費、資料費、會務服務費、發票）
課程對象：工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員。
課程背景：
生產計劃與物料控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題：
（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確，出了問題誰都沒責任。
課程目標：
在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃 與物料控制 (PMC )越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。 諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
授課方式與特點：
1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業知識及管理經驗，并結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性，實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標桿企業的管理經驗，并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等，以便學員可以下課堂后直接參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化單；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。
課程大綱：
第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
1.按業務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產（MTS）的特點
b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點
b.多品種小批量生產的特點
c.單件生產方式的特點
3.按時間延續性分
a.間斷性生產方式特點
b.連續性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化
b.追求生產的同步化
c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式
6.案例
第二部分：生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規范的PMC組織結構分析案例
7.案例
第三部分：主生產計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用
8.案例
第四部分：主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.案例
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.案例
第二篇：物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7.物料進度跟催
案例分享
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例
第三部分：物料采購
1..實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b.經濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法
7.案例
培訓講師：張老師
畢業于國內知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業和發展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
作為一名專業盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。
主講課程：《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業工程》、《安全生產管理》、《精益生產管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《高效領導力和執行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現場培訓》、《生產成本控制與績效管理》、《新進經理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現場領導技能的培訓（軟硬環境）》、《如何作好生產計劃與物料控制管理》、《生產流程的改善和生產效率的提高》、《多品種小批量的生產計劃與排程管理》、《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》
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