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全景式精益生產模擬實訓營(上汽道場實戰版)

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

培訓安排:2018年11月8日-9日(上海)
培訓對象:生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師、一線班組長等。
收費標準:¥3680/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

課程背景:
為什么您值得參加?
1.或許您了解過精益生產,但不知道如何與實際生產活動有效結合起來;
2.或許您接觸過精益生產,但不了解優秀企業的精益現場以及精益企業的運作;
3.或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標;
4.或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
5.或許您在項目改善過程中,發現頭痛醫頭,腳痛醫腳,總是不能系統化,不能持續改進。
6.本課程將與您共同破解如何在企業內部有效推動精益生產。

課程特色:
1.獨特的授課方式與內容設計:不同于一般的精益沙盤模擬,我們完全根據企業實際情況,建立一個真實的多品種小批量工廠,通過實際問題的模擬和軟件系統隨機仿真,將企業出現的各種問題真實地加以呈現。國內首創和獨家,擁有完全知識產權。
2.摒棄傳統抽象培訓,通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,掌握精益生產的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生產的精髓。
3.結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用價值流分析、IE技術、全員生產維護(TPM)、快速更換(SMED)、看板管理(KANBAN)、自働化和放錯等各種工具。
4.資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經驗!
5.“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND” ―告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
6.誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了持續改進的“尚方寶劍”!

課程大綱:
第一天
1 從模擬工廠體會生產的全過程:第一輪模擬,模擬傳統工廠的運作
工廠基本信息
生產計劃的形成
工廠運作的衡量指標
如何在工廠中導入改善
衡量工廠精益改善成效的方法
2 精益生產的介紹
精益的起源
精益生產的特點與其它模式的對比
精益思想的核心哲學
識別浪費(七大浪費)
精益的改善策略
精益的基本原則
精益生產的基本工具
3 價值流程圖分析
價值流分析的目的
識別物流、信息流、過程流
如何從價值流程分析中發現改善的機會
價值流分析的基本步驟和方法
繪制現狀圖,未來圖,制定改善的行動計劃
4 工廠布局與物流路徑
傳統工藝式布局的特點
布局對生產的影響
單元式布局的特點
5 生產線平衡和約束理論
生產線平衡的方法
約束理論
識別和管理瓶頸環節
約束理論在生產管理中的應用
第二輪模擬:初步精益改善:流程和布局改善、生產線平衡等

第二天:
6 看板與拉動系統
看板系統的基本原理
看板在工廠如何運用
看板數量的設定
7 快速換型換模 SMED
工廠為什么要推行快速換型
快速換型的可行性
快速換型的基本步驟
8 全員生產維護簡介 TPM
全員生產維護的起源
衡量指標OEE的計算原理
設備效率七大損失
TPM活動八大支柱
TPM 活動推行策略和可行性方法分析
9 自働化和防錯
自働化介紹
防錯和防錯原理
防錯思路和方法
第三輪模擬,深入精益改善:拉動和看板系統建立、快速換型、TPM和防錯方法的運用等
10 總結與回顧
精益改善的總體策略
精益改善的方式和步驟

講師簡介:
一、孫老師
高級培訓師(五級)
上汽集團培訓中心企業管理培訓部
副教授
注重運用現代培訓手段和互動式教學方式,生動傳達標桿企業的先進做法和經驗。培訓內容充實、案例豐富,富有感召力

教育背景
工學碩士
畢業于上海交通大學工商管理專業
研究方向
從事精益生產管理和咨詢工作30多年,系統研修豐田和其他先進企業的精益生產體系,曾參與上汽集團推進精益生產活動,制定《上汽集團精益生產評價體系》及《上汽集團精益采購實施細則》等項目。

主要研究方向為:
精益生產
項目管理
現場管理
創新及創新思維
主講課程
精益生產項目管理
持續改善現場管理實務
零缺陷管理和防錯技術5S管理
精益采購創新和創新思維

服務客戶
上海通用汽車、上海大眾汽車、阿迪達斯、諾基亞等上百余家公司

二、王老師
工商管理碩士
工業電氣自動化工學學士
電氣工程師
知識面寬,從業經驗豐富,擅長引導式教學,輔以典型案例解讀,引導學員思考,結合現場實際,針對性地解決生產和管理中的問題。專注于實證研究,將先進的理念和做法引入培訓,結合多年在設備維護、設備管理、采購管理、生產管理,供應鏈管理等方面的經驗,幫助多家企業建立和完善生產制造體系和設備管理體系。

主要研究方向為:精益生產、現場管理、供應鏈管理、創新思維和方法

服務客戶:上海大眾、上海通用、上汽乘用車、上汽商用車、上汽柳州五菱、小糸車燈、采埃孚轉向器、汽齒總廠、中海油、國電投等

三、吳老師
資深培訓師;
上汽集團培訓中心管理教研部;
十年外企生產管理工作經驗,公司為德爾福、博世及中國商飛,職位為工業工程及持續改善部門資深經理。授課時沉穩務實、條理嚴謹清楚,注重案例和實操教學,富有感召力,因材施教,現場掌控自如,對上汽下屬整車及零部件企業的生產現場比較熟悉。

教育背景:天津大學工學碩士,材料學、工業工程專業 

研究方向:主要研究方向為精益生產、工業工程及智能制造。主要參與的項目有德爾福蘇州電子工廠德爾福制造系統(DMS)的完善及推進、博世汽車部件(長沙)有限公司ABS生產線布局改善及質量提升、某企業現場5S推行及某企業C2B運營體系的構建等。

主講課程:
《全景式精益生產模擬實戰訓練營》
《標桿工廠參訪——現場管理實務》
《自働化改善技術實戰訓練營》
《防錯技術實戰演練》
《生產現場改善藍圖之價值流分析》
《精益布局改善》
《現場5S管理》
《人機工程意識培訓》
《時間研究及生產線平衡》
《解讀精益生產的本質》
《智能制造戰略及其關鍵技術》
《智能制造推進策略》
《如何打造高效的車間信息管理系統》等

服務客戶:上汽下屬整車及零部件企業,兵器工業集團,中國中車集團及申達股份等

授課形式:知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

【報名咨詢】

聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

聯 系 人:李先生  陳小姐

電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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備 注——
1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
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·按培訓課題:
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