培訓安排：2018年10月23-24日 廣州
培訓費用：4580元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
授課對象：生產企業運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質量管理及生產設備管理人員等。
課程背景：
中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇��！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的生產管理方式享譽全球，豐田不僅在汽車業成為精益生產的標桿企業，更成為其他制造行業的楷模。
此次培訓我們將帶您走進豐田的現場！培訓+參觀+模擬，新穎的授課方式及現場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！
為什么值得您參加？
·或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
·或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
·或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
·或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進
·或許您了解過優秀企業的做法，但沒有親臨現場考察與體驗
為什么選擇《精益生產推行與實戰模擬》？
授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
標桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠，讓您領略優秀工廠的精益現場并吸取寶貴經驗
培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解。
培訓目標：
·了解企業盈利如何實現
·了解精益生產對企業盈利的貢獻
·分享精益生產的發展與未來
·智能化工廠--當精益遇上工業4.0
·通過精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟
·了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯性與改善工具實施
·確定本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式
·了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
·學習精益生產項目管理的方法，系統的推行精益改善
課程大綱：
第一部分：精益生產如何影響企業盈利
生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）
何謂流程中的七大浪費（錄像）
精益工具如何服務于精益理念（工具關聯性與核心介紹）
智能化工廠--當精益生產遇上工業4.0
精益改善與工業4.0時代的工業物聯網、大數據、與計算的整合
智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業）
第二部分：精益生產的推行與體系搭建
精益生產與六西格瑪的完美結合
精益推行中如何實現全員參與與不斷改進
精益體系定義與系統組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資精益企業體系介紹）
精益系統與企業組織架構、運營績效指標分解的行業性解析
精益系統推行的誤區與重難點解析
精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業）
獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（案例分享）
第三部分：精益工廠實現—精益理念與工具的結合
精益工廠推行—精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
如何實現從需求到發運的計劃實施（信息流的系統優化加速產品交貨期）
——總體計劃體系的構成
——均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
——影響均衡計劃體系的因素
——影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
——APS（MES）系統對計劃體系的支持與補充
——企業依賴于軟件系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
——傻瓜化計劃體系--拉動式生產
視頻分享：服裝行業的數字化工廠（以MES為核心的生產計劃體系）
分組討論：參觀工廠的精益改善點答疑與信息流/物流模式討論
第二輪模擬與分析
加速交付周期的基礎（物流優化加速產品交貨期）
精益物流規劃
——內外部物流規劃與計劃體系的相輔相成之于精益供應鏈
——供應鏈內外部物流模式與方式介紹
--產線拉動與VMI模式的結合
--廠內順序配送與配料超市的運用
--短周期按需生產與EMS配料系統
--SP物料供應模式及集配中心設計
--結算模式轉變與商務合作方式的選擇
--案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
--推薦介紹—信息化、物聯網、大數據技術在精益物流中的應用
--視頻分享—天貓超市的敏捷物流
第三輪模擬與分析
縮短制造周期的絆腳石（過程流的優化加速產品交貨期）
--設備效率
--質量過程不可控
--生產線平衡及柔性化
--新產品同步工程與生產前準備
--其他（人員崗位技能等）
解決絆腳石的相關性工具介紹
SMED項目改善案例分享（某知名化工行業）
TPM體系推行項目案例分享（東風集團）
分組研討：各工廠現狀難題與障礙及其解決方案
總結：學員與講師分享
講師介紹：劉江老師
教育及資格認證：
·高級講師；
·曾在美國，接受通用汽車；
·在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。
劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）。
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、飛鶴乳業、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業。
劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
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