開課時間：2016年9月10日東莞
學習費用：1600元/人（含資料費、午餐、茶點、發(fā)票等）
培訓對象：企業(yè)PMC物料管理人員、采購、生管、倉儲等職能部門各階管理人員
課程簡介：
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道： 要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好主生產(chǎn)計劃平衡？
如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？
發(fā)生變化時如何進行生產(chǎn)排程的調(diào)整？
如何保證客戶滿意度，又能控制內(nèi)部生產(chǎn)成本與庫存指標？
如何實施供應鏈與物流協(xié)同作業(yè)？
如何進行切實有效地訂單及產(chǎn)品預測？
如何進行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期？
如何更好地做好生產(chǎn)過程中進度控制工作？
這些都是當今企業(yè)所面臨的實質(zhì)性問題。
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。柔性生產(chǎn)計劃與物料控制即是針對上述問題，依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來，不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時發(fā)現(xiàn)并予以改善。柔性化不單成為改造生產(chǎn)方式的現(xiàn)代武器，更是引導廿一世紀生產(chǎn)的利器。
本課程將帶您一起了解彈性眼單與柔性排產(chǎn)布置的物料運營管理內(nèi)涵！
培訓綱要：
第一部分：PMC的工作職責與工作目標
1．PMC生管物控的工作職責
2．PMC生管物控的工作目標
第二部分：彈性產(chǎn)能負荷分析
1．產(chǎn)能負荷分析的步驟
2．產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點
3．人力負荷分析的方法
4．機器負荷分析的方法
5．產(chǎn)能負荷的管理方式
第三部分：柔性生產(chǎn)計劃制定與編排
1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性
2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策
3、生產(chǎn)排程常見的六種方式
4、計劃排程的五大要素
5、生產(chǎn)計劃的時間跨度
6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實質(zhì)與應滿足的條件
8、生產(chǎn)類型、特點與對策
9、計劃和生產(chǎn)控制八步驟
10、生產(chǎn)計劃制定---各階段時間因素考慮
11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
12、生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應變方法
14、緊急訂單防范處理與應對
第四部分：優(yōu)先率排程要領與演練
1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素
2、優(yōu)先率排程的計算方式
3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
第五部分：彈性生產(chǎn)進度的控制
1、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
2、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段
3、生產(chǎn)進度控制個三方式
4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
5、生產(chǎn)進度落后的七條改善措施
第六部分：彈性生產(chǎn)排程問題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
7、銷售預測必須考慮的八大因素
第七部分：縮短交貨周期確保準時交貨
1、縮短訂單前置周期
2、縮短采購供應周期
3、縮短生產(chǎn)加工周期
4、縮短物流配送周期
培訓講師：張小強
·原富士康生產(chǎn)運營總監(jiān)
·FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創(chuàng)始人2009-2014年度全球生產(chǎn)類十強華人講師
·“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專家；清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；山東大學、華中科技大學、中山大學等院校客座教授；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；中國教育培訓協(xié)會顧問導師。現(xiàn)任海納管理學院咨詢事業(yè)部總經(jīng)理。
曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。
精品課程：
《1》 工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細生產(chǎn)運營
《2》 工業(yè)4.0時代企業(yè)15個生產(chǎn)降本策略
《3》 生產(chǎn)運營《方案班》---JIT與TCM
《4》 生產(chǎn)運營《工具班》---PMC與SCM
《5》 贏在基層---TWI五型班組構(gòu)建與金牌班組長十項管理修煉
《6》 突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場十項管理技能
《7》 砍掉浪費---C６成本消減6大利器與縮減總動員
《8》 賺錢機器---TPM全面生產(chǎn)保全與設備點檢體系構(gòu)建
《9》 利潤中心---降低采購成本的5個驅(qū)動力與2個盈利增值點
《10》 彈性PMC---柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制
《11》 企業(yè)生命線---TQM全員品質(zhì)管理與23832品質(zhì)模型構(gòu)建
《12》 高效低本---“5R”物資管理與SCM供應鏈模式創(chuàng)建
授課風格：張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發(fā)揮得當，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學員朋友全力推薦
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