培訓安排：2019年7月13-14日 濟南
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
·你的企業是否存在著物料的過早采購和過量采購，占用大量資金？
·你的企業是否存在著過早、過量的生產，大量的半成品和成品占用大量資金？
·你的企業是否在以高成本進行融資，資金鏈時常報警？
·在融資難、融資貴的當下，如何盤活資金？是時候必須解決了！
……
·你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
·現場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
·緊急訂單頻繁發生，怎么辦？
·需求波動日益嚴重，怎么辦？
……
PMC部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其管理水平的高低決定企業的成敗。物料成本通常占制造成本50%以上，物料與倉儲管理已經成為影響企業市場競爭力的關鍵因素。
本課程針對以上問題結合實戰案例做詳細的講解，深入講授生產計劃、高效的物料與倉儲管理的基本技能，將物料倉儲管理與企業經營相結合，為企業解決庫存中的諸多問題提供實戰策略和方法。幫助企業掌握有效的庫存控制方法，從而大大降低企業的生產與經營成本，使企業提高庫存管理效率，提升企業競爭力。
培訓講師：張小強老師
張老師從技術到管理、從管理到領導，具有近20年制造業管理經驗。獨創制造業生產系統細節定位運營模式，尤其在生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解。
·曾任聯想集團供應鏈運營經理
·曾任富士康事業部生產運營總監
·秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于企業的實戰型管理人才培養，5000余家企業10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量
服務的代表企業：青島啤酒、小松、雷沃重工、新華制藥、中聯水泥、格力電器、中國南車、廣汽本田、思念食品、奧康、美的、海信集團、修正藥業、國家電網、中糧、陜西重汽、富海集團、齊魯制藥、淄礦、景津環保。
培訓大綱：
構建系統模式｜PMC-SCM
BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析
PMC系統PC與MC職能定位管理
SCM供產銷一體化3大周期管理
PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫：PMC組織架構與作業流程圖
工具庫：SCM組織架構與作業流程圖
工具庫：供產銷研一體化作業流程圖
產能負荷分析與彈性計劃制定
訂單優排技能測試與評估
訂單計劃8大時間管理
彈性生產計劃控制的8個步驟
產能負荷分析的6個要素
老產品與新產品訂單評審管理
生產訂單產前評審的7個要項
產能評估與分析案例解析（月-周-日）
生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素
工具庫：計劃8大時間監控管理工具
工具庫：生產數據追蹤管理工具
工具庫：月計劃產能分析工具
工具庫：月有效產能分析工具
工具庫：訂單評審管理與實施工具
工具庫：日產能負荷分析與排產工具
工具庫：彈性計劃制定工藝流程卡應用工具
工具庫：優先生產排單分析工具
生產進度控制與緊急訂單應對
跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟
ECN變更作業流程規范與執行策略
建立生產異常反饋時效機制
緊急訂單應對的10個有效方法
客戶交期延誤的處理方法
訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫：連續型與并列型生產排產工具
工具庫：彈性排單計劃跟蹤工具
工具庫：新品作業計劃控制與監控工具
工具庫：ECN變更管理執行工具
工具庫：訂單作業異常反饋執行工具
工具庫：緊急訂單處理小組架構圖
工具庫：訂單生產異常履歷表
物料計劃統籌與物料進度控制
物料供應不及時的6大部門真因
物料供應脫期的18個預防對策
物料短缺的8大死穴
物料進度跟蹤的7項技巧
物料進度落后的4個應對方法
工具庫：月物料需求計劃跟蹤工具
工具庫：物料短缺預防盤點工具
工具庫：物料進度跟蹤管理工具
工具庫：MC物料分析BOM導入工具
工具庫：MC與采購系統組織銜接工具
柔性計劃模式與SCM系統銜接
物料定量計劃與定期計劃模型構建
物料A-B-C分類與計劃模型構建
物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
工具庫：IBM-物料統籌分解物控策略借鑒
工具庫：戴爾“零庫存”物控策略借鑒
工具庫：思科控價與價格分析物控成本模式借鑒
工具庫：一汽集團化物控戰略成本模式借鑒
工具庫：豐田及富士康---OEM企業精益模式物控策略借鑒
物料庫存計劃與SCM成本縮減
物料安全存量制定方法
物料最低存量制定方法
物料最高存量制定方法
物料平均存量制定方法
呆料與廢料的區別及預防策略
倉儲作業區域管理
貨物保管場所的分類原理
固定型和流動型的存貨方式
貨區布置的4項基本思路
貨區的平面及空間布置形式
物品堆碼的6項基本要求
7種常見的貨品堆碼方式
物料庫存計劃與SCM成本縮減
倉儲庫存控制技術
定量訂貨法模型
定時訂貨法控制參數的確定
定期訂貨法模型
經濟訂貨周期的確定法則
庫存物資ABC分析
庫存ABC分析的五大依據
庫存價值數據分析
庫存控制流程
倉儲庫存管理
挑戰零庫存
庫存的浪費
庫存結構分析
物料短缺原因分析
制造業配貨率分析
呆料形成的十大原因
呆料預防的八大對策
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