【培訓時間】：2017年9月3日-6日 上海（3日報到）
【參加對象】：企業(yè)生產部、設備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經理/主管/車間主任/工程師/現場班組長、設備維修人員、相關中高層管理人員、精益生產工程師以及TPM推進小組成員等
【培訓費用】：4200元/人（含講義、學習用具等）。食宿統一安排，費用自理.培訓發(fā)票會務組統一開據。（根據各企業(yè)財務制度，參會代表均可以選擇現場繳費和電子匯款）
【課程收益】：
·學習和分享現代企業(yè)設備管理的經驗和方法。
·提高設備的故障診斷和維修技術的水平。
·幫助企業(yè)籌建適合本公司的設備預防維修體系。
·指導企業(yè)掌握推進預防維修的步驟及方法。
·降低設備維修成本，增加企業(yè)效益。
【培訓大綱】：
總論 ：現代設備管理的發(fā)展與互聯網+
1.現代設備管理的發(fā)展與新模式
2.建立設備管理信息系統的主要技術和實現
3.以點檢和故障分析為核心的設備故障預警體系的建立
4.設備管理的領域：LCC的成本
5.設備故障及設備管理
6.故障為 “0”的基本思考方向
7.把潛在的缺點顯露出來可以預先防止故障
8.現代設備維修方式的發(fā)展
9.事后維修(BM)
10.改善維修(CM)
11.預防維修(PM)
12.員工自主管理TPM
13.狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
14.以可靠性為中心的維修RCM
15.構筑設備的五層防護線
16.設備信息系統及智能化的應用。
一、設備維護新思維、新模式
（一）現代設備管理的發(fā)展趨勢
1、員工自主管理
2、管理信息化
3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）生產和維修的關系和發(fā)展趨勢
1、維修技術含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
(三) 評定目前的設備運行狀態(tài)的指標
1.何為設備綜合效率OEE
1) 設備綜合效率OEE的由來與產生
2) 設備的定義及計算OEE的意義
3) 互動研討：設備的效率低的原因？
4) 設備的綜合效率OEE的原理
2.設備綜合效率OEE計算方法與應用技巧
1） 設備重要度評價：生產影響度、質量影響度，維護影響度價值，無備機，產品質量影響度等
2） 關鍵單臺設備的OEE計算（含多種產品）
3） 生產線的TEEP計算（含多種產品、多臺設備）
4） 設備綜合效率OEE的分析
5） 設備利用率與設備綜合效率的關系？
6） 速度損失是多少？
7） 空轉及瞬間停止損失是多少？
8） 現場使用中常常出現的與OEE相關的問題
9） 現場0EE的數據收集和統計
3.OEE改善項目的實施及降低損失的途徑
1) 改善的組織-SGA活動
2) 改善的方法與步驟（DMAIC）
3) 不斷改進
4) Why Why Why 分析以降低95%損失
5) PM 分析以降低損失至零
6) 生產線性能的改進
7）設置/切換時間的分析等等
二、分析故障性質 優(yōu)選維修方式
(一)選擇維修方式的目的
(二)故障性質與維修方式的對應關系
1、有發(fā)展過程的隨機故障
2、無發(fā)展過程的隨機故障
3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
(三)故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
三、預防性維修的內容和實施技巧
(一)、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處
2、預防性維修TBM&CBM
(二)、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定
2、預期維修計劃的案例
3、維修計劃的協調與實施
（三）預知維修的實施技巧
1、賴性指標MTBF
2、確定監(jiān)測等級
3、建立預知維修系統
4、制訂監(jiān)測標準
5、監(jiān)測與診斷實施
6、工作績效的考核
三、設備的狀態(tài)監(jiān)測與案例研討
（一）現代狀態(tài)檢測技術
旋轉機械的振動分析技術
測定準確的油液分析技術
機電一體的電機檢查技術
狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題
（二）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
緊固件的監(jiān)測
焊接件的監(jiān)測
鋼絲繩的監(jiān)測
齒輪的監(jiān)測
齒輪常見的故障
齒輪故障診斷的方法
皮帶傳動的監(jiān)測
分 析V帶故當檢查V帶
關注過度磨損點
識別和解決V帶故障
鏈條的監(jiān)測
聯軸節(jié)的監(jiān)測
滑動軸承的監(jiān)測
滾動軸承的監(jiān)測
滾動軸承的故障
沖擊脈沖法
振動檢測法
電機的監(jiān)測
信息的采集
信號處理與轉換
對設備的狀態(tài)進行識別、判斷與預警
四、設備維護前瞻性的預測方法:FMEA
(一)設備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
(二)、EFMEA的實施過程
1、EFMED的分析步驟
2、S-O-D的判定基準（ford）
3、糾正預防措施
五、以可靠性為中心的維修RCM
(一)、設備的可靠性分析
1、什么是RCM
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經濟效益
(二)、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過程
六、實現設備“零故障”的途徑：TPM
何為TPM 活動
6S 與 TPM 的關系
6S 設備檢查和清潔計劃
目視管理在現場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
七、設備管理的可視化管理技術及案例分析
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的展開步驟；
6.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；
7.案例及方法
作業(yè)環(huán)境管理 / 定置管理 / 零件、器具管理
提案 / 傳達教育 / TOP診斷 /競賽
發(fā)表會 /戶外活動 / OPL法（One Point Lesson）
定點照相法 / 紅牌作戰(zhàn) / 集思廣益法
教育多樣化OJT
八、員工自主保養(yǎng)技術與實施技巧
何為自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)活動案例分析
自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
生產現場的六大源頭定義
如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；
六源——6H分析工具應用和案例練習；
如何對癥下藥解決六源問題；
解決六源問題的方法和技巧；
自主保養(yǎng)成功的九大前提
自主保養(yǎng)活動 7 步驟
間接部門的自主管理活動與部門間合作
九、互聯網+時代的設備管理：工業(yè)4.0
1.工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義
2.工業(yè)4.0”具體能實現什么
3.工業(yè)4.0”能帶來哪些改變？
4.工業(yè)4.0”能產生多大價值？
5.“兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性
6.工業(yè)4.0對中國企業(yè)的啟示
7.德本質是基于“信息物理系統”實現“智能工廠”
8.德國工業(yè)4.0對中國企業(yè)“兩化融合”的啟示
9.核心是動態(tài)配置的生產方式
10.關鍵是信息技術應用
11.最終用意是標準化
【專家介紹】：
陸老師――著名實戰(zhàn)派設備管理專家、清華大學特聘教授、中國職業(yè)經理人認證實戰(zhàn)導師、國務院國資委研究中心特聘專家、中國最具影響力的培訓師之一。
已出版生產管理專著：《制造業(yè)6S管理實務》《精益生產實施流程與細化工具》《生產主管七大能力訓練》等暢銷書多本。
陸老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過設備主管、廠長、生產總監(jiān)、常務副總、總經理等高級管理職務，從事過設備、生產、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經驗。善于根據企業(yè)現狀結合自己豐富的生產管理知識和經驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。
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