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【培訓安排】
    2016年1月22-23日北京   4月22-23日成都   6月24-25日深圳  8月19-20日南京

【培訓費用】3200元/人；4800元/兩人（含培訓費、資料費、午餐及茶點）

【參加對象】
•企業研發副總裁、總工程師、研發總監、研發經理、產品經理、項目經理、工程部經理、設計轉換部經理、新產品導入部經理、質量部經理；
•研發工程師、新產品導入工程師、設計轉換工程師、工藝工程師、PE工程師；
•研發質量工程師、供應商質量管理工程師。

【課程背景】
很多企業的新產品開發過程中（產品化過程）存在著如下困惑：
新產品開發完成了樣品才開始考慮生產工藝問題，導致生產工藝與設計過程脫節，許多本應該由設計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產，導致產品直通率低、成本高、生產時常中斷，更改頻繁。在產品研發過程中的可制造性、可裝配性要求經常缺 失，不知道如何在研發中構建可制造性、可裝配性。新產品研發轉試產、轉量產沒有標準，研發想快點轉產，生產對有問題的產品又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優化的決策準則和方法。有些企業開始成立NPI（新產品導入）部門，對NPI的職責定位與運作也很困惑，以前研發與制造的矛盾轉化為研發與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區域。
本課程將基于多年的國際知名企業的最佳實踐，結合本土企業實際，經過長期的咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法論，配以大量實際案例，以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從策劃到量產整個過程NPI工作。

【課程收益】
掌握新產品研發從概念到量產整個產品研發過程中NPI的方法論 ，包括相關活動、關鍵控制點、關鍵控制要素。具體收益包括：
☆如何在早期將可制造性需求與產品開發的策劃相結合；
☆如何在設計開發過程中內建可制造性(DFX)；
☆原理樣件、工程樣件（轉換樣件）、生產樣件的可制造型評價；
☆原理樣件與工程樣件（轉換樣件）、生產樣件之間的關系及關鍵控制點；
☆新產品導入的工作事項；
☆樣件采制的控制方法；
☆NPI的職責和適宜的組織結構；
☆關鍵節點的控制和新產品導入的評價模型和準則。
☆新產品導入過程中的問題解決；
☆新產品導入過程中的風險控制。

【課程特色】
☆通過不同行業的實踐，提煉出適合于電子行業、機械行業、汽車行業設計轉換（新產品導入）具有共同特征的NPI管理的方法論。
☆課程來自的方法都是經過實戰檢驗的，具有很強的實戰型。
☆關注小批量多品種條件下如何完成設計轉換（新產品導入），同時也完全兼容大批量生產模式。
☆突出并行工程――強調從產品策劃開始的并行新產品導入，在設計開發過程中內建可制造性，從而達到卓越績效。

【講師資歷】
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理\研發管理\產品工程專家

專業背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發項目，具有20年以上的產品研發及研發管理經歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(中國最大的醫療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、新產品導入、集成物料優選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、新產品導入、集成物料優選管理等系統的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發管理、產品工程、質量管理的實戰經驗。
培訓專長：集成產品開發、研發項目管理、新產品導入、可靠性工程、物料優選、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢客戶：航天恒星、中石油、創維數字、創維RGB、南車時代、大族激光、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外科器械、思維自動化等。

【培訓客戶】
1） 通訊電子：解放軍信息工程學院、中興通訊、利爾達、宏電、唯冠、康佳集團、宇龍信息、國人通信、海能達、云海通訊、科立訊、長光科技、僑興……。
2） 醫療器械：泰爾茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技術、科曼醫療、雷杜、永勝醫療、開立科技、新元素醫療、三偌生物……。
3） 電力電子：通合電子、新風光、匯川科技、伊戈爾、先控電源、申科電子、福瑞康電子……。
4） 家用電器：美的集團、海信日立空調、青島海爾、創維數字、創維RGB、步步高……。
5） 儀器儀表：聚光科技、威勝儀表、億利達、海康威視、微創光電、南通君安、東信和平……。
6） 元器件及材料：賽爾富、中電九所、斯科泰、炬力、飛通光電、長飛光纖光纜、海爾特種鋼板……。
7） 機電設備：固高科技、瑞迪機械、長榮印刷設備、南京消防器材、廣州數控、江蘇文光……。
8） 軍工航空航天：501所、航天恒星、航天凱山、深圳航天科工集團、研祥科技、泰豪科技……。

【課程大綱】
1. 新產品導入概述
1.1. NPI存在的問題
 跨部門溝通與協調
 關鍵節點控制
 問題解決機制
 ......
1.2. NPI的重要的基本概念
 NPI的目的是什么
 NPI的輸入/輸出
 DMR
1.3. NPI管理提升之道
 工藝與設計的融合
 重視前端的介入
 樣件的控制
1.4. 并行協同設計流程模式
2. 工藝可行性分析
2.1. 工藝調研與考察
2.2. 工藝可行性評估
2.3. 制定新產品導入計劃
3. 協同DFX—原理樣件設計
3.1. DFX需求分析
3.2. DFX需求示例：
 硬件
 軟件
 機械結構件
 包裝標貼
 差異延遲
 組合化
 通用化
 系列化
3.3. 方案設計工藝分析與審查
3.4. 產品結構與配置管理
 產品結構與配置管理的意義
 產品結構層次關系定義
 產品結構層次與文檔的關系
 系列化產品的配置
 示例：各類配置視圖
 產品結構與配置的實現過程
3.5. 樣件采制專題
 項目物料風險管理
 標準件認證
 定制件認證
 借用物料認定
 生產件批準過程（PPAP）
3.6. 樣件采制控制的21項方法
 設計轉換表
 控制計劃
 FMEA
 ......
3.7. 原理樣件的評審
3.8. 實施高效評審的錦囊
4. 設計轉換—工程樣件制作與驗證
4.1. 轉換樣件制作與驗證流程
4.2. 物料準備
4.3. 首次試裝配
4.4. 專業平臺全面展開
4.5. 編制DMR0
4.6. 工程樣件裝配
4.7. 工程樣件驗證
4.8. 設計轉換輸出
 設計轉換的檢查要點是什么？
 設計轉換應輸出哪些文檔和記錄？
4.9. 樣件信息的溝通與問題管理
 QC常用手法
 糾正與糾正措施
 沙盤實戰演練：一個精心策劃的案例
4.10. 樣機變更管理
4.11. 相關人員的培訓
4.12. 設計轉換評審
★ 示例：可制造性評價指標
4.13. 產品確認評審
4.14. 工程樣件的處理
5. 試產驗證—生產件制作與批準
5.1. 試產模型
5.2. 生產準備
5.3. 試產準入條件
★ 示例：特殊訂單產品開發
5.4. 試產項目啟動評審
5.5. 試生產準備
5.6. 試產產品制造與驗證
5.7. 轉量產的條件
5.8. 轉量產評審
6. 信息化時代的新產品導入系統解決方案
6.1. 二維計算機輔助工藝規劃和設計（CAPP）
6.2. 三維可視化裝配規劃和設計(CAPP-A)
6.3. 新產品導入系統解決方案的組成與實現。
7. 新產品導入的組織
7.1. 職能式組織的特征
7.2. 各類NPI組織模式比較
 NPI組織屬于研發還是生產？
 是否需要專門的中試部門？
 某公司的新產品導入的組織與職責
7.3. 為什么跨部門項目小組運行效果不佳？
7.4. 項目核心小組的運作要點
 示例：集成產品開發團隊的組成
 項目核心小組的優勢
7.5. 新產品導入計劃管理
7.6. 新產品導入組織的績效考核
 某公司新產品導入績效考評關系圖
8. 總結

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