培訓安排：2020年11月27-28日廣州
培訓費用：4180元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
授課對象：物流經理、倉儲經理、主管、項目經理、營運總監、經理、物資管理、物流倉儲主管、班組長等供應、物流、倉儲、運輸部門及其參與跨職能團隊相關管理人員。
課程背景：
如果倉庫管理混亂，這對公司意味著什么？其影響不言而喻。當前企業普遍存在著庫存壓力大，物流倉庫人員對專業知識了解不夠，庫存不準，經常找不到貨。企業的現狀也存在空間不足、收發貨都在一起，比較亂的問題，庫內貨物堆碼擺放不規范，配送臨時性任務多，加上配送工人態度差，客戶服務意識淡薄，員工不夠敬業，管理人員工作計劃性不強，隨機性時常發生，導致客戶投訴反饋；由于員工配送服務能力不強，導致經常工人裝錯貨物，而且時間又不準，業務不熟，服務質量差等等問題。通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經驗的分析，使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、了解倉儲管理的職責與責任；掌握如何建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握先進的倉儲管理規范操作程，包括物資入庫、出庫規范操作、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送、成品庫作業管理及倉儲團隊建設等基本技能和操作方法。分享大量改善企業倉儲與配送管理的咨詢案例、照片和視頻，展示制造業倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。
培訓目標：
掌握倉庫物流人員應具備的基本職責和職業素養, 提高配送服務質量和職業道德水準；
理解先進的物流倉儲管理的新觀念、建立倉儲人員的物流服務觀念，提升快速反應能力；
懂得先進的倉儲物流管理規范操作程，包括物資入庫驗收、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫空間利用率、出庫規范操作；
解決主設備在物料倉儲系統運行中遇到的關鍵問題；
理解決物資出貨的問題以及如何實行高效配送及解決配送中存在的關鍵問題；
保證揀貨、出庫、配送三大系統的數據的準確與流轉流程的問題；
提高成品庫作業管理；
打造高效的物流倉儲團隊績效及KPI考核。
課程大綱：
第一章：物料倉儲人員應具備的基本職責
職業素養和服務要求
一、優秀物流倉庫人員應具備的職業素養
1、工作中不找任何借口，勇于承擔責任
2、積極服從管理和執行是行動的第一步
3、企業需要的是敬業精神和對公司的忠誠
4、工作中保持陽光心態
5、環抱一顆忠誠和感恩的心
6、自動自發的工作
現場思考：如何培養員工形成自動自發的意識？
二、物流倉庫人員的職責、服務意識和日常禮儀
1、對工作的認真細心
2、原則性強并學會與別人溝通；
3、做事積極主動；
4、充分自信、辦事果斷：
5、具備豐富的聯想力
6、善于滿足客戶的要求搞好和客戶的關系
第二章：由傳統物料倉儲管理向現代物流管理轉化
一、內部環境給企業帶來的挑戰
1、流程不夠合理和操作不夠規范；
2、跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢；
3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，
物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產；
4、沒有成熟或有理論基礎的物流相關計算
和控制方法；
5、缺乏有效統一的物流評估體系。
二、現代物流系統之間的關系
1、認知現代物流的內涵
2、現代物流是企業利潤的源泉
三、倉儲、物流與跨部門之間的合作
1、物流、生產、銷售、技術等部門之間的良好協作
2、企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系
3、供應鏈網鏈結構示意圖
四、物料倉儲管理普遍面臨的問題
1、供應鏈環境下物流的發展對物料倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化
五、物流倉儲管理的目標
1、物流管理的目標——質量、成本和交期
2、物流管理目標的優化
六、現代倉儲管理流程
第三章：倉儲信息管理與庫存控制
一、物料編號
1.物料進行編號應遵循的原則
2. 物料進行編號的方法
二、再訂點的有效管理
1、什么是ROP
2、訂購點決定因素和如何計算
三、材料用量清表BOM的作用
四、物料需求計劃（MRP）系統認知
五、庫存量的計算
1、安全庫存/下限/上限公式和計算
六、ABCXYZ分類法
1、ABCXYZ分類法的原則
2、ABC三類物品的管理方法
七、物料管理系統
1、物料管理精髓就是實現3個“不”
2、物料管理的職能就是追求5個“R”
3、物料管理三大系統結構
4、物料控制的運作程序圖
第四章：物料入庫作業管理
一、貨物接運與驗收
1、企業在驗收環節暴露出的問題
2、確保物料快速驗收的舉措
3、物料驗收入方法介紹
4、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
5、物料驗收差錯的預防與責任追溯
6、驗收記錄及為索賠提供可靠依據
二、入庫帳務處理
1、記帳的規則
2、貨物卡設置
3、管理信息系統操作
三、管理信息系統條型碼操作
第五章：倉儲區域規劃與物料存儲管理
一、倉位規劃與管理
1、原物料儲位區
2、儲位區規劃之原則
3、儲位區的環境區分
4、儲位區的標示
5、料架的設置
6、物品堆碼的6項基本要求
二、倉庫7S與目視管理
1、7S關聯圖
2、目視管理在倉庫的實際應用
三、四類物料標志與物料標識
四、物料的儲存、防護
1、物料儲存的六條原則
2.物料變質與防護
3.物料的五種防護方法
4、物料的有效期管理
五、危險化學品管理
1、什么是危險化學品
2、危險品儲存八注意
3、危險化學品管理要點
六、物料的賬務管理
七、盤點和呆料的管理
1、庫存盤點的目的和方法
2、倉庫物料盤點方法
3、在線物料盤點方法
4、庫存盈虧的原因、預防與處理
5、倉庫帳外料、呆料的原則分析及處理方法
第六章：物料出庫/出貨作業管理
一、出庫規范操作的要求
二、出庫操作的程序
三、退料與補料的規范操作
四、非正常領料之處理
五、物料出庫供應的控制
講師介紹：高上老師
教育及資格認證：
·南開大學經濟學碩士
·CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
·4D®領導力認證導師
·CTT企業效能教練認證講師
·西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經驗
·海歸，可全英文授課
講師經歷及專長：
高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業的供應鏈經理，擁有14年制造業供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
曾為數家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化，為某汽車制動系統零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格：
高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協澳智能控制系統有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統有限公司等。
高老師有著數年留學、跨國企業工作經歷，掌握多文化下的企業管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現場分析實際問題。
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