培訓安排：2019年4月25-26日（北京）
培訓費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
授課對象：企業內部生產經理及生產主管，生產工程師，車間主任領班，班組長，以及公司5S推進人員及相關人員。
課程背景：
5S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
“造物先育人” - 5S管理是推行精益高效生產的基礎，是日本工業企業崛起重要的法寶，是企業有效降低管理成本、改善現場、提升效率、加強品質，規范管理，美化環境、提升士氣，培養優良工作習慣的最有效的方法，而不僅僅是打掃衛生！
然而中國企業大都都在推進5S現場管理活動，其中取得顯著成效的并不多，主要是管理者未理解5S的原理、未掌握實施要領和步驟、基層管理者未參與其中、缺乏實施基準的工作依據……因此推進起來成本高、困難重重、反彈現象嚴重。
本課程將通過現場模擬與課堂練習，讓學員在實操中體驗5S與目視化管理的魅力，提升學員的5S改善能力。同時，大量的現場的改善案例，引導學員結合實際去制定實踐計劃。
培訓目標：
理解5S的實施目的與推行5S的必要性；
掌握5S各個步驟的實施要領及常用工具的運用；
掌握目視化管理的原理與實施方法，培養學員 “一目了然，異常一眼能發現”的現場的能力；
引導學員提升5S的實操能力，指導其建立高效的生產車間，確保最短時間內找到所需物料、工具；
輔導受訓企業中高層管理者完成5S實施計劃的編制。
這也就是說，通過學習和開展5S，提高員工技能，規范生產現場，以提高企業和人員的素質。
課程大綱：
第一部分：現場管理及5S
現代企業面臨的問題、挑戰
5S起源與基礎認知
5S在管理系統中的七大作用
5S體驗游戲：通過5S活動，提高工作組裝效率、減少差錯的若干方法
發現：大量成本的損失源自5S管理的缺失與不足
案例：了解工廠實施5S的必要性
第二部分：5S詳細展開
1S－整理
整理的定義與基本原則
圖片游戲：5S與效率提升
需要與不需要物品的基準制定
不需要物品識別練習
非必需品的處理流程與原則
案例：某金屬制品公司的現場整理技巧
圖片識別：1S的問題發掘
練習：學會制定需要與不需要物品的基準
了解非必需品的處理流程
2S－整頓
整理的定義與基本原則
三定的定義與實施方法
目視化管理與三定的關系
目視化的四個原則與三個進階
定置管理法的實際運用
眼下的三定與目視化案例（地面、物料、設備、臺車等）
眼前的三定與目視化案例（桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表等）
眼上的三定案例（料架、墻面）
設備狀態目視化管理案例
人員狀態目視化管理案例
物料管理目視化案例
演練：車間物料三定目視化管理的桌面演練
練習：掌握不同物品的三定實施方法
掌握目視化管理的標注方法
3S－清掃
清掃的定義
清掃的實施流程
清掃區域劃分技巧
如何實施感知清掃，如何提前發現污染源
污染源登記制度建立
運用5why法尋找污染源
練習：了解清掃的實施流程
掌握5WHY運用技巧
4S－清潔
清潔的定義
全員清掃與習慣培養
改善污染源是減少3S工作量的重要手段
案例：放不亂的定位方式
案例：污染源治理的方法
5S評審基準編制
練習：掌握5S評審基準編制，并能獨立進行現場5S評審
5S－素養
素養的定義與實施原則
培養員工素養的四步法
5S氛圍營造與文化建設
討論：工作素養與生活禮貌素養的異同
優良的工作素養有哪些？
5S 與安全
5S 活動的深入與貫徹。
安全作業重點
現場巡查重點
事故發生時的應急
練習：現場危險源的查找方法
第三部分 5S與目視化管理推進過程中的五大工具
工具一：定點攝影
工具二：紅牌作戰
工具三：顏色管理
工具四：行跡管理
工具五：OPL運用
練習：現場設備清潔方法的OPL訓練
第四部分 5S推進過程中的五個必須
研討：5S實施過程中可能造成的阻力與難點
研討：5S推進對策
5S三級推進組織及其責權利
5S分級培訓實施技巧
5S基準與評價方案的編制技巧
5S活動的常用工具與材料
管理者參與5S活動的若干形式與方法
全員參與是5S成功的關鍵
演練：5S實施計劃編制
現場案例分享：5S實施流程與細節分析
講師介紹：陳飛鳴老師
教育及資格認證：
5S、TPM專業咨詢師；國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業培訓師；具有二十多年以上世界五百強跨國企業工作經驗
講師經歷及專長：
陳老師擁有超過20年世界五百強跨國企業工作經驗，曾在 Philips公司任職達21年，其中單獨主導5S、TPM與精益改善活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際等公司任職在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景歷任多家大型公司高層管理總經理助理經理，精益改善部長，人力資源經理，制造部經理，設備部經理、項目負責人、生產運營培訓師等。
2000年至今，陳老師一直在大型合資企業獨立組織推行5S、TPM活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動監控、督導、評審工作，5S、TPM體系各項規定的建立，相關文件的建立和編寫，公司體系的建立和修改，各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有：上海貝爾有限公司，飛鶴乳業，遠大富馳，維他奶（佛山）有限公司，中國益瑞石硅藻土（法資）有限公司，廣州阿雷斯提汽車發動機配件公司，蘇州西門子有限公司，日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司, APP金華盛（蘇州）紙業公司，中糧集團（深圳公司&唐山基地公司），上海飛機制造廠，康明斯汽車發動機（西安）公司，北京國安盟固利電源科技有限公司、可口可樂（中國）公司，蘇州吳江中鱸科技發展有限公司（盛虹集團）、南京愛立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（蘇州）有限公司，南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 南京愛立信有限公司，北京達能乳業有限公司，遠大醫藥，深圳特發集團有限公司等數百家知名企業。
陳老師在制造業有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導企業進行精益相關咨詢項目的輔導，項目成果顯著，深得學員和企業管理者的一致贊譽。
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