很多企業的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，不但效率不高，還老是拖貨期、趕工期。為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？《生產計劃協同與生產效率改善提升》管理課程給你提供解決的辦法、方向與工具。
培訓安排：2018年4月13-14日 深圳
培訓對象：總經理，副總經理，生產經理/主管、PMC經理/主管、現場管理人員、計劃人員及相關感興趣之人士。
授課形式：互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
培訓費用：3800元/人（含資料費、專家演講費、會務費）
課程背景：
很多制造型企業特別是中小型企業的生產計劃都存在同樣的現象：計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，即出現兩張皮，最終導致整個生產系統混亂、效率不高、拖延交期。生產計劃作為公司生產系統的神經系統、指揮中心，它的可執行性、精準性是產生系統效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？通過兩天的《生產計劃協同與生產效率改善提升》課程您將會有如下收獲：
·系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素
·掌握制定裝配計劃的步驟與要點
·掌握制定零部件計劃的步驟與要點
·掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
·掌握以計劃為中心，如何通過工具來改善生產效率
·大量的案例幫你理清并突破解決生產計劃、生產進度、生產效率、交期之間的連帶關系
課程內容：
第一講、生產計劃、生產效率與交期的關系
1. 當今制造企業所面臨的問題與挑戰
2. 模擬游戲：如何理清并掌握制造企業管理的核心與要點
3. 案例剖析：生產計劃、效率、交期的協同關系
第二講、精益生產計劃管理
1. 精益生產計劃與傳統計劃有何區別？
2. 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
3. 精益生產計劃的概要
·精益生產計劃的特點
·精益生產計劃的用途、種類
·精益生產計劃的內容
4. 生產計劃在企業的作用與重要性分析
※ 案例分享
第三講、制定精益生產計劃的關鍵要點
1．生產負荷的計算方法、用途與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
2. 設備需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
3. 人員需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
4. 線平衡效率的計算方法、用途與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
5. 生產提前期的計算方法、用途與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
6. 直通率、合格率的計算方法、用途與控制要點
※ 案例講解與案例分享
第四講、制定計劃與生產效率改善的基礎---標準時間
1. 案例講解：標準時間的定義
2. 案例講解：標準的構成與計算方法
3. 寬裕時間對制定生產計劃的作用
4. 寬裕時間的制定方法與技巧
5. 正常時間的制定方法與技巧
※ 案例講解：標準工時的制定方法
第五講、如何制定公司各車間的生產計劃
1. 拉動計劃與推動計劃的適用性
2. 案例講解：制定生產計劃的四項原則
3. 案例講解：產品排產的先后順序與要點
4. 案例講解：集中生產的條件與要點
5. 案例講解：制定各車間生產計劃的五步法
·案例分享與案例練習
第六講、如何制定組裝生產計劃
1. 制定組裝生產計劃的原則與要點
2. 案例講解：如何做好有效的工藝流程圖
3. 案例講解：瓶頸的計算方法及用途
4. 案例講解：如何根據交期來確定生產人數
5. 案例講解：如何利用生產負荷來確定每天的生產數量
※ 案例講解與實踐練習
第七講、如何制定零部件作業計劃
1. 零部件作業計劃制定的原則
2. 零部件作業計劃排產的核心要點
3. 零部件作業計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
5. 零部件作業計劃與人員安排的技巧
※ 案例講解與實踐練習
第八講、如何運用異常預判來確保生產進度按時完成
1. 生產異常的預判與處理方法
·精益管理中對“生產異常”的定義
·案例講解：生產異常預判要點與方法
·生產異常處理的技巧與方法
2. 案例講解：如何利用“目視化”管理來預判生產異常的發生
3. 案例講解：如何做好生產異常處理---防止重復發生是關鍵
第九講、如何運用“小批量流”來提升效率與交付率
1. 案例分析：大批量流、小批量流與一個流
2. 物流轉移批量大小與效率、交付率的關系
·案例講解與案例練習
3. 案例分享：某機械行業的“一個流”案例
4. 案例講解：實施“小批量流”或“一個流”的關鍵
第十講、如何運用線平衡率改善來提升效率與交付率
1. 案例分析：線平衡率與生產進度、效率與交期的關系
2. 案例講解：線平衡分析與改善的六大方向
3. 案例講解：某公司線平衡率分析與改善的步驟與要點
※ 案例練習
第十一講、如何運用SMED與齊套管控法來提升效率與交付率
1. 精益管理中“切換時間”的定義
2. 案例分享：快速切換不是做不到，而是你想不想做
3. 快速切換改善的思路與要點
4. 案例講解：如何區分與落實內外部操作時間
·案例練習
5. 案例講解：如何縮短或改善內部操作時間
·案例分享與剖析
6. 如何運用“目視化管理”優化內部與外部操作時間
·案例分享與練習
7. 有效推進與落實齊套管控法的關鍵與要點
·案例講解與分享
8. 案例分享：某企業如何運用計劃看板來組織生產的運營模式
專家介紹：陳進華老師
·天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
·奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、精益生產推進室室長
·友華科技集團總裁助理
·自貢機一裝備公司 總經理
·中國制造型企業成本研究中心成員
·深圳市中小型企業發展研究會副主任
實戰派咨詢培訓專家，歷任臺資、民企及世界500強日資企業的中高層管理職務，擅長精益生產管理體系的設計，對現場管理、班組團隊建設、標準工時（工時定額）、設備管理（TPM）、提高效率與降低成本、工廠布局、多品種小批量生產方式、精益生產、質量管理等方面具有精深而獨到的咨詢和培訓經驗。
授課風格：理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
陳進華老師的專著有《現場效率改善實戰手冊》《生產效率改善務實》。
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