培訓安排：2015年7月3日 天津
培訓費用：1500元（含教材，午餐，茶歇，證書及稅金）
培訓對象：本課程主要適用于制造型組織中各職能部門主管，生產/工藝/IE工程師，以及與實施精益改善相關的人員。
培訓背景：
精益生產方式是圍繞企業生產活動中，對徹底地排除浪費所提供的技術支持。而所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。創新改善與標準化是企業提升管理水平的兩大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
人員標準作業的形成，是企業產出高品質超頻的基礎保障。通過本課程的學習，學員可以運用作業配分等方法，使現場作業達到優秀的運行狀態，提高整體有價值的作業效率。
培訓目標：
系統地掌握作業時間觀測的能力
了解動作浪費的產生與解決浪費思維方式
省人化與少人化的意義與運用
懂得提高作業效率切入點及方法
掌握篩選瓶頸設備的方法
必要人工、編程效率、凈作業率等計算方法的掌握
培訓大綱：
導言
精益生產方式基本思想
標準作業與管理者的關聯
降低生產成本的重要性
課程的主題框架
一、現場作業方式
1. 識別問題
2. 現場作業姿態（視頻觀看,稼動分析實習）
3. 常見問題產生的初始
4. 浪費的種類
七大浪費關聯
七大浪費說明
二 、標準作業概述
1. 標準作業含義及三前提
2. 標準作業三要素
3. 標準作業體系
工時測定表(制作方法及事例)
工程能力分析表(制作方法及事例)
LOB分析,工程再編程(制作方法及事例)
4. 物流系統分析
方法
種類
事例說明
三、精益的生產方式
1. 省人化
2. 少人化(視頻觀看)
3. 均衡化生產
4. 可視化管理
5. 生產力管理(指標管理及計算方法)
四、改善的基本姿態
1.管理者的職責
2.徹底追究真正的原因
3.改善和障礙
4.革新觀念 |
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