【開課時間】2018年11月8-9日 上海
【培訓對象】SQE、采購部、質量部、研發工程部、IQC及其他供應商管理相關人員
(建議企業帶著實際問題以團隊形式參加,通過現場指導解決企業常久存在的問題,效果更佳)
【課程費用】 5200元/人(包含:培訓費、教材、午餐、茶點、發票)
課程背景:
隨著企業發展到一定階段,企業產品的質量問題,80%來源于供應商。同時供應商的質量也成為企業最具風險的因素之一:2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上,供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉,老總自殺;而近日以精益生產體系聞名的日本豐田汽車,因為油門踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失!頻發的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火,疲于奔命,并引發質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰管理經驗與在培訓咨詢中的企業案例精華總結。多家企業引入該專題內訓,其實戰應用解決企業實際問題深受企業領導與參訓學員好評!
課程收益:
統計證明,對中國大部分企業而言,劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%,品質管理的10倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業造成的經濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應商產品質量,就是在降低成本,就是在增加企業效益與競爭力!本課程站在企業競爭高度,提供系統方法與實用工具,幫助企業從源頭把好質量關,降本增利,破解企業供應商質量管理十大難題:
(一)如何做到既提升供應商質量,又降低成本
(二)如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
(三)如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式?
(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖”
(五)產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發展趨勢,
(六)發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發
(七)作坊式供應商的質量應如何有效管理
(八)強勢瓶頸供應商的質量如何管理?
(九)如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(十)如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯動?
您將在本課程中找到上述問題的解決方
課程大綱:
模塊一:新形勢下的供應商質量管理
(一)案例與啟示:利達玩具與豐田召回門解析
(二)供應商質量管理所面臨的挑戰
(三)精益生產對SQM的要求
(四)供應鏈風險管理對SQM的要求
(五)過時的SQM理念與做法
(六)供應商質量與成本之爭的解決
(七)SQM管理現狀與常見問題
模塊二.供應商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質量問題
(二)Kraljic組合模型進行采購物質分類
(三)組織對供應商的吸引力判斷
(四)一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
(五)供應商管理加減乘除
(六)強勢瓶頸供應商管理策略
(七)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
(八)供應商開發過程中尋優、調全
模塊三:供應商開發與評估
(一)選好比管好更重要
(二)供應商準入流程
(三)供應商審核標準設計
(四)三類型審核(體系、過程與產品)區別與時機
(五)挑專家、建團隊、分好工執行要點
(六)讓現場審核不走過場
(七)供應商五處必看,一針見血
(八)問、查、看、記, 專業求真
(九)審核結果與改進計劃的落實
(十)對供應商 “點穴”過程審核
(十一)建立病歷-QFD+QCP
(十二)易發問題預測+對策地圖
(十三)風險評估
模塊四:產品審核
(一)樣品件與生產件的區別
(二)樣品件承認流程與要點
(三)生產件批準程序PPAP
(四)提交要求與要點
(五)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
(六)小批量管理要點
(七)批量生產監控方法
(八)包材、塑膠、五金件質量監控方法(500強工具范本)
(九)質量保證協議的編制(范本)
模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務
(一)質量檢驗系統構成
(二)企業常見錯誤檢驗方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
(四)課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析
(五)正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
(六)新發展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916
(七)免檢不免責-免檢體系構建
(八)例行試驗與全項目檢測的時機
(九)正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)
(十)駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業管理文件范本)
(十一)第三方檢測介紹
模塊六.SQE角色與工作計劃
(一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應商診斷與輔導
(九)工具型案例: SJQE職責與工作計劃表
(十)SQE人員的職場注意事項與職業發展
模塊七.供應商質量問題處理與改進
(一)問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
(二)8D的含義及由來及實施8D的目的
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四)對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
(五)產品過程審核方法
(六)供應商控制計劃CP要求
(七)實施供應商品質主自保證
(八)SQE品質計劃
(九)供應商4M控制
(十)如何用好例行審核
(十一)供應商輔導
模塊八.供應商績效評價與關系管理
(一)供應商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權重設置
(四)考評后的優秀供應商激勵方法
(五) 考評后的列管供應商管理方法
(六)供應商質量月報制、供應商須知(范本)
(七)案例:知名企業的供應商質量大會策劃
(八)專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進
培訓講師:王為人博士
·北京科技大學博士
·北京科技大學工商管理碩士
·北京科技大學碩士
工作經歷: 王老師在眾多跨國公司擔任過采購、質量等方面的負責人。他曾在丹麥瑞聲達助聽器公司擔任國際采購部亞洲經理;瑞士AXAri加濕器公司擔任副總經理;惠普/安捷倫公司擔任采購和材料經理。
14 年跨國公司工作經驗的資深經理,質量,采購和客戶服務的技術背景, ISO900 &ISO14000的專家。業務管理的設計和實施的經驗,7年多公司內外的管理培訓師,獲HP總裁獎,中國HP最佳講師獎;中國質量協會理事;《中國質量》編委;
培訓經驗:中國企業聯合會——中國職業經理人資格認證指定培訓師;中國物流與采購聯合會,采購專家組;加拿大采購管理協會(PMAC)中國授權講師
授課特點和風格:
講課概念超前,但又注重實際應用;
案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經驗;
具有技術,質量和采購的跨部門交叉管理經驗;
受益客戶:惠普,安捷倫,摩托羅拉,IBM,聯想, 華為,中國電信,山東鋁業,宇通,伊利,奧利奧,瑞聲達東風汽車,南京飛亞特,曼秀雷敦等百余家知名企業。
【報名咨詢】
聯系電話:010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人:李先生 陳小姐