培訓安排：2018年10月12-13日上海
授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
收費標準：￥3800/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
課程大綱：
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價值流分析與設計 | ||
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價值流導入 |
講師介紹 |
分組及自我介紹 |
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·企業盈利模式的必然轉型 |
結合本公司行業特點與所處階段獲取重點并參與討論或提問 | |
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·制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析 | ||
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·如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進 | ||
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·如何通過價值流圖實現精益工廠推行 | ||
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·改善案例分享—-了解利用價值流圖改進的思路 | ||
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價值流分析與設計 |
·實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析 |
結合自己工作特點思考與分析 |
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ü 價值流的核心組成--信息流、物流、過程流 | ||
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ü 如何繪制價值流--7步法 | ||
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ü 價值流分析--三步讀圖排序法 | ||
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ü 改善點的選擇與關聯性分析 | ||
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ü 價值流設計--未來圖的考慮方向 | ||
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ü 價值流改進的項目管理 | ||
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價值流圖實戰 |
·當前價值流圖的繪制 |
案例練習:使用自帶公司案例或者講師案例完成價值流圖的繪制與分析 輸出：當前價值流圖、爆炸圖、未來圖及行動計劃 |
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·重要數據的計算（TT/CT/WIP/TPCT等） | ||
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·如何讀圖、解圖、確定爆炸點 | ||
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·如何選擇改善點及改善順序 | ||
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·如何選擇合適的改善工具 | ||
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·改善工具間的相互作用及關聯性分析 | ||
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·案例分享--多行業價值流實戰工作坊課題發表 | ||
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SMED快速換型 | ||
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SMED快速換型理念、 方法介紹 |
·SMED的介紹 |
結合本公司行業特點與所處階段獲取重點并參與討論或提問 |
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·換型時間的定義 | ||
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·SMED的好處 | ||
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·組建SMED團隊 | ||
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·SMED五步法 | ||
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-區分內部外部時間 | ||
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-轉化內部時間到外部時間 | ||
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-縮減內部時間 | ||
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-縮減外部時間 | ||
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-持續以上改善循環 | ||
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·SMED模擬練習 | ||
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·分析當前的換型時間 | ||
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·從關鍵流程開始 | ||
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·傳統式換模造成的浪費 | ||
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·預期改進后的收益 | ||
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SMED工廠實戰 |
·錄像分析和改進過程 |
案例實戰：學員自帶或講師提供案例，完成換型目標 輸出：內外部任務標準表單 |
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·分析拍攝到的換型 | ||
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·建立新的換型流程 | ||
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·進一步的改進行動計劃 | ||
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·新的流程圖及文件化 | ||
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·管理層認評審 | ||
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·快速換型活動小結 | ||
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改善案例分享（歐資快消品、化工、汽車制造等行業） | |
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課程總結 |
總結與答疑 |
分享與提問 |
講師介紹：劉老師（Jon Liu）
顧問資歷：
精益企業高級咨詢師、工業4.0實戰專家、EMBA
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及工業物聯網系統改善活動
曾任職于通用汽車生產經理；同時作為精益顧問主導推行供應商精益改善
曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商高級經理
曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
擅長領域：
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管理系統，在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
善于在實戰中培養企業內部的人才。多年協助企業推行精益改善的經驗，熟知企業內推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統的方法，幫助企業實現績效的改善，并培養人才，授人以漁，建立企業自己的持續改善體系。
教授課程：
熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。精益生產方面包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業4.0，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術等；供應商管理與質量管理方面包括：TQM、供應商管理系統，五大工具類，質量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理
授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰性強，善于解答學員提問同時主動在內訓中運用現場實例，深受學員好評。
曾服務過企業：
汽車零部件：聯合電子，天合汽車，江陰模塑，廣汽本田、東風商用車、太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團等
電子電器行業：聯想集團，松下環境系統、諾基亞、美的、格力空調、海爾集團、常州安費諾，鎮江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，南京胡連電子等
機械制造業：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網，諾和諾德制藥等
實戰績效
曾在某汽車零部件公司負責生產線智能物聯網改造，成功在區域內實現軟件系統與精益管理的整合升級并完成硬件基礎數據的對接工作，實現智能生產的框架工作。
在西門子集團下屬機械加工企業推廣生產信息化系統優化項目，完善并規劃生產計劃體系、完成鑄造生產線的改造及全工藝產線平衡，實現庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產咨詢輔導工作，成功幫助其構建精益生產體系，直接降低在線庫存60%以上，生產線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統、內部零件流拉動、智能排產、智能物流、設備實時在線監控等 )
曾經與系統服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系）
在太倉科洛普汽車線束推行拉動生產，庫存金額降低30%同時節約場地三分之一用于新產線布局
在蘇州特雷卡推行快速換模換線項目，將產品的轉換時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向錢江公司推行質量持續項目，幫助其構建和完善質量流程控制體系。帶領2個項目組對其工廠大部分質量關鍵點采用防錯技術，有效去除人為因素的失效，減少檢查工位，節約了人力資源同時縮短了制造周期。8個月內將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質量成本率近15個百分點。
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