培訓安排：2016年8月26-27日 深圳
培訓費用：3880元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經理和主管。
課程背景：
設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。隨著工業4.0時代的來臨，企業自動化程度的提升，生產制造更加依賴與設備的穩定運行，對設備狀態的監測及預防性維護的重要性更進一步顯現出來。
作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。
然而作為專業維修部門，在實際工作中往往存在著以下困惑：
·設備維修一直處于救火狀態，沒有時間沒有精力去考慮預防保養
·設備故障突發頻繁且不固定，無法有效預測并采取預防措施
·設備管理缺乏數據基礎，無法及時發現故障隱患
·對設備沒有建立系統的管理體系，設備保養缺乏思路
·設備部人員少，對老員工的依賴性比較大
……
要有效的管理設備，實現設備的預防性維修，您需要對設備建立預知管理系統
最新推出的《設備預知與預防性維修》的課程將介讓您了解如何實現設備的預知管理，如何展開設備的預防性維修。講師將結合所學內容和三十年以上的設備管理工作與大家共同分享設備預防維修技術，帶領學員科學看待和解決當今設備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！
培訓目標：
通過培訓課，應掌握以下知識和能力：
1 理解設備維修和管理的理念，明確設備是生產的物質基礎，需要為生產服務，建立設備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理。
2 掌握評價和衡量設備管理的指標體系，培養分析設備運行指標的能力，通過分析找到解決設備問題的突破口，具備改善設備運行狀態改善的正確思路。
3 了解現代設備的維修方法，根據自己企業的狀態和特點，選擇和創造符合企業需要的設備維修模式，提升企業的設備維修水平。
4 掌握預防維修的管理方法，面向生產需求，理解設備和備件分類管理法，掌握設備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設備零故障的預防維修體系管理體系的方法。
5 理解潤滑管理和現代故障監測和診斷的知識和方法，提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。
6 學習設備計劃保養的關鍵路徑方法，掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設備計劃保養效率的方法，提升制定設備計劃保養的工作能力。
7 通過實例，掌握設備管理的策略管理工具，學會應用設備管理技術工具、解決問題的方法等現代設備管理的應用，成為掌握綜合提升設備管理水平的優秀管理者。
8 研討設備技術的發展趨勢和管理信息化技術的進步，給設備管理帶來的變化。
9 研討設備培訓體系的建立方法，掌握設備人員知識技能的培訓要點，具有培養實用的設備管理技術人才的能力。
課程大綱：
1、設備基礎管理
1.1 設備管理概述
設備管理的定義
設備技術的進步和信息化
設備管理的一般概念
設備管理在組織架構中的角色和作用
1.2 故障處理流程和分析改善機制
各類故障處理流程
流程改善：探討適合企業的故障處理流程和相關資源和管理內容
1.3 設備和備品備件管理
設備和備品備件等級
備件管理的依據
備品備件庫存管理
探討：企業備件管理的“互聯網+”方法
2 設備預知管理
2.1 設備維修方法
設備維修的發展階段
設備維修的理念方法
從預知維修到狀態維修
以利用率為中心的維修
全面計劃質量維修
適應性維修
可靠性維修
風險維修
案例討論：如何合理選擇適合企業維修方法
2.2 預防維修管理體系的構建
預防維修體系的構建
設備TPM管理研討
建立設備點檢定修制度：點檢管理，點檢項目、點檢運行模式、點檢遺漏
設備缺陷管理制度的建立
設備零故障預防模式的基本概念
建立設備零故障預防維修管理模式
重點：FMEA在預防維修的應用
建立以消除故障發生根本原因的預防維修
重點：PM分析案例
設備計劃保養的關鍵路徑方法
重點：設備的改善和水平展開
設備改善和水平展開案例研討
2.3 設備潤滑管理
潤滑系統的概念分類
潤滑管理的目的和任務
潤滑注油標準的制定
教育和任務分擔
潤滑的目視化管理
案例：潤滑業務的改善提升步驟
2.4 狀態監測
設備的狀態監測和診斷技術
設備故障診斷技術的分類
現代故障監測診斷技術手段
3 設備成本管理控制
設備技術改造評價
建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略
設備改善的策略工具的應用舉例
重點：如何降低設備維修的綜合成本
4 設備培訓管理
4.1 維修人才培訓體系的建立
設備維修的規范化管理
4.2 設備故障處理的5步驟
設備故障修復步驟
故障報告
SOP的應用
5 設備人員管理
5.1 設備考核指標系列
設備的MTBF、MTTR
研討：績效考核制度：產量+質量+停機時間+現場+勞動紀律
5.2 員工持續改善積極性的調動
6 設備效率性能數據的對比分析
設備的八大浪費
設備綜合效率OEE和數字化管理
設備效率改善的思路
企業案例分析
講師介紹：張海博老師
教育及資格認證：
高級講師；工學博士；高級工程師。
講師經歷及專長：
現任某大型中外合資企業副總經理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業管理改善的推進工作。
張老師掌握現代高科技制造業的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有：TPM ，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產管理、精益6SIGMA等。
培訓客戶及培訓風格：
張老師培訓過眾多知名企業，其中有：日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國）、大金空調、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國) 、和晶科技、格蘭富水泵、 東陶、 江蘇開德、利萊森瑪電機科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機械、實達精密不銹鋼、艾默生傳導系統、愛立信熊貓、寧波信虹精密機械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、拜爾作物科學、日之升新技術、妮維雅、嘉里特種化學、優耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠、上海聯景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫療、一汽集團、聯合汽車（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風、三花汽車控制系統、宜昌達門、相信制動系統、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業實際工作中。
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