培訓(xùn)安排：2018年5月19-20日 濟(jì)南
培訓(xùn)費(fèi)用：3600元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)服務(wù)費(fèi)）
培訓(xùn)背景：
質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量問題是企業(yè)最大的風(fēng)險。
質(zhì)量問題成為企業(yè)最具風(fēng)險的因素之一：
2007年，佛山利達(dá)玩具王國毀于一個玩具門把手上，使工廠關(guān)閉；
2009年，豐田汽車剎車門事件，700萬輛汽車召回、豐田遭受巨額索賠與重大品牌損失；
……
頻發(fā)的質(zhì)量問題使品管人員四處救火、疲于奔命，生產(chǎn)人員頻繁返工、無效勞動，銷售人員不斷退貨、怨聲載道，引發(fā)質(zhì)量成本上升、交貨期一拖再拖、客戶投訴與流失等一系列問題。
劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增，到了客戶端損失接近無限。
提高產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加效益與競爭力！
質(zhì)量作為企業(yè)競爭的決戰(zhàn)場，決定企業(yè)的Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）等指標(biāo)的績效。
通過推行全面質(zhì)量管理，可以達(dá)成以下目標(biāo)：
·降低質(zhì)量損失，提升企業(yè)盈利
·降低質(zhì)量返工，提高作業(yè)效率
·降低質(zhì)量投訴，提高客戶滿意
本課程是培訓(xùn)師在世界500強(qiáng)日企與美企、以及中國企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗與在企業(yè)培訓(xùn)咨詢中的案例精華總結(jié)。透過真實(shí)的案例，以全員參與質(zhì)量文化作保證，將與企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量改善技術(shù)，以簡易模式與實(shí)際范例一一導(dǎo)入，全面提升企業(yè)的質(zhì)量競爭力。
這是質(zhì)量和生產(chǎn)管理人員的必修課程，也是一堂能立即產(chǎn)生財務(wù)效益的課程！
培訓(xùn)講師：姜宏鋒
·供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)TCC(培訓(xùn)師、團(tuán)隊教練、咨詢師)
·得到國家領(lǐng)導(dǎo)人溫家寶、汪洋的接見并會談
·具有世界500強(qiáng)日資、美資以及大型民企12年實(shí)務(wù)工作經(jīng)驗，從工程師做起，歷任生技主管、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、總經(jīng)理
·擅長將精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合
·授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，
課程深入淺出，解決實(shí)際問題，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。常被學(xué)員譽(yù)為“參加過的最貴、但最有收獲的專業(yè)培訓(xùn)”。
長期服務(wù)客戶：西門子、本田、大眾、丹納赫、中國移動、中興通訊、廣電運(yùn)通、天正電氣、中國核電、日立、西安航天 許繼電氣、中國南車、輝煌水暖、YAZAKA、雷沃重工、富路車業(yè)、宇通客車、陜西重汽、中信戴卡、南昌電力、云天化集團(tuán)、心連心化肥、安泰科技、諾和諾德制藥、伊利集團(tuán)、美的、海信電器、藍(lán)山屯河、世林冶金設(shè)備。
培訓(xùn)大綱：
思維篇：質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
豐田汽車召回門事件深度剖析
從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘
體系篇：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
全面品質(zhì)管理7原則
TQM 8字方針
TQM全過程管理
TQM四大內(nèi)容解析
工具篇：TQM常用工具與與品質(zhì)改善活動
4M1E：識別、控制與消除變異
APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）
SPC（統(tǒng)計過程控制）
FMEA（潛在失效模式和后果分析）
MSA（測量系統(tǒng)分析）
PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）
防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯
8D及其應(yīng)用
合理化改善制度
QCC品管圈
實(shí)施篇：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（上）—全體系規(guī)劃與監(jiān)控
TQM體系規(guī)劃
TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實(shí)施
關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
顧客投訴分類與解決
試生產(chǎn)就是找問題
量產(chǎn)出貨過認(rèn)定
質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告
實(shí)施篇：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（中）—供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
產(chǎn)品過程體系審核
供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
供應(yīng)商輔導(dǎo)
免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
SQE工作計劃
與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
實(shí)施篇：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（下）—生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
三現(xiàn)主義
三不主義
三檢體系
問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
防呆改善
目視化管理
質(zhì)量競賽
推行篇：全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
TQM推行步驟
全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開
品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
如何形成全員參與、全員改善
實(shí)施TQM常見問題
案例：某公司TQM推行方案
名企實(shí)例：五羊本田的TQM活動卡
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：