培訓安排：2017年6月17-18日 濟南
培訓費用：3600元/人（含培訓費、資料費、會務服務費、發票）
培訓背景：
供應鏈優勢，企業的核心競爭力
企業之間的競爭不再是一個企業對一個企業的競爭，而是發展成為一個企業的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。
在殘酷的企業競爭環境下，企業如何應對在不確定市場環境下在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？
企業各部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協作，構筑供應與成本優勢？
本課程針對供應商管理普遍存在的問題，結合姜宏鋒老師在500強日企、美企先進采購供應商管理模式及企業咨詢經驗，站在供應鏈管理的高度導入適合中國企業的采購與供應商管理的相關思路，提升企業供應商管理的規劃化、流程化，標準化水平，建立物料的及時供應與庫存控制的平衡機制與質量保證體系。
以終為始，群策群力，團隊共創供應商管理解決方案。
質量作為企業競爭的決戰場，決定企業的Q（質量）、C（成本）、D（交期）、通過知名企業的供應商管理案例，導出適合本企業的供應商管理思路
企業供應商管理上符合流程化，標準化
建立供應商的分類機制與慣例策略
掌握組成跨部門團隊在引入供應商時的評估的方法
如何進行有效初次評估與年度審核
如何建立評價指標，誰來評價，如何評價，如何優化
掌握質量保證的技巧
掌握成本降低的技巧
掌握交期保證的技巧
培訓講師：姜宏鋒
·供應鏈管理實戰TCC(培訓師、團隊教練、咨詢師)
·得到國家領導人的接見并會談
·具有世界500強日資、美資以及大型民企12年實務工作經驗，從工程師做起，歷任生技主管、質量經理、采購經理、供應鏈總監、總經理
·擅長將精益生產、全面品質管理與先進采購供應鏈整合
·授課中結合企業實際，以實戰案例開眼，意識入手開刃，
課程深入淺出，解決實際問題，深受學員歡迎與企業好評。常被學員譽為“參加過的最貴、但最有收獲的專業培訓”
長期服務客戶：西門子、本田、大眾、丹納赫、中國移動、中興通訊、廣電運通、天正電氣、中國核電、日立、西安航天 許繼電氣、中國南車、輝煌水暖、YAZAKA、雷沃重工、富路車業、宇通客車、陜西重汽、中信戴卡、南昌電力、云天化集團、心連心化肥、安泰科技、諾和諾德制藥、伊利集團、美的、海信電器、藍山屯河、世林冶金設備。
培訓大綱：
供應鏈下的供應商管理
從傳統采購到戰略采購
企業贏利模型與減法公式分析
供應鏈管理（SCM）的概念
供應鏈的三流合一
供應鏈二鏈五環（內鏈、外鏈）
供應鏈與供應商管理
供應商管理與競爭優勢
案例：供應商協同構建
供應商關系管理策略
公司供應商管理文化判斷：牧養式or獵人式?
基于分類的K氏策略管理
質量部的維度分類
采購部的維度分類
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品
對應認證策略
供應商管理當中的加法 減法 乘法、除法
企業常見分類誤區
企業實際分類案例分析
供應商評估的標準
四大外現標準
四大內核標準
優質供應商的10項標準
優質供應商共性
供應商準入限制條件
供應商的選擇6個源泉
供應商開發流程
供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別
需求與情報
調查表編制注意事項
現場評估的要點
首次、末次會議的專業召開
遺留問題整改與跟蹤
產品導入流程
日常績效評價流程
供應商評估與現場審核
供應商資格認證
供應商財務狀況分析
供應商風險評估
供應商資格、能力與表現評審重點
質量審核
三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
實審與年度稽核的區別
挑專家、建團隊、分好工執行要點
審核人員素質模型
讓現場審核不走過場
供應商五處必看，一針見血
問、查、看、記， 專業求真
審核結果與改進計劃的落實
合作問題預測
供應商評估報告
準入評審會議
供應商QCD問題解決
質量問題主因分析與關鍵方法
質量問題解決工具應用
交期問題主因分析與關鍵方法
交期問題解決工具應用
成本問題主因分析與關鍵方法
成本問題解決工具應用
CPFR企業實踐
TOC企業實踐
VMI企業實踐
供應商績效評價
考評KPI
考評權重設置
考評后的優秀供應商激勵方法
考評后的列管供應商管理方法
供應商質量月報制、供應商須知(范本)
案例：知名企業的供應商質量大會策劃
專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進
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