《5S晉階訓練營》：從打掃衛生的5S晉升為全面提升企業基礎管理水平的5S，解讀日本原汁原味的5S體系！
培訓安排：2018年12月28-29日（2天） 上海
培訓費用：3380元/人/2天，費用包含授課費、教材費、場地費、會務費用、稅費及培訓期間的中餐費。
課程對象：
·生產經理、精益經理、工藝經理
·生產主管、精益主管、工藝主管
·工程師生產線長、班組長、儲備班組長、一線員工
·精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質量工程師
課程背景：
5S是什么？雖然我們可以說出很多高大上名詞，但是恐怕還是在心里會說除了打掃衛生還有別的嗎？打掃衛生會大掃除卓越的現場管理來嗎，顯然不可能！慧創－中國本著實事求是的精神，認真的從5S起源，以及日本的原意，通過到日本企業現場實地考察和交流，還原真正的5S。如何從減少現場的產品和工作，提升工作效率，發現阻礙現場做不好原因，結合公司的精益生產的推行，如何形成一個解決問題——標準化——形成員工每日5S行事歷——培養提升員工的一個不斷提升的循環上來，從而建立卓越現場，為中國企業的5S晉階提供參考和案例。
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序號 |
5S名稱 |
日語發音 |
日語本意 |
重點與作用 |
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1 |
整理 |
Seiri |
清除 |
消除明顯的問題，清除陵園的根源，騰出“空間”，防止材料的誤用，用、誤送，創造一個明亮安全的工作場所 |
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2 |
整頓 |
Seiton |
依據功能儲存 |
通過對物品和人的分析，借助標識等工具達到最大效率化 |
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3 |
清掃 |
Seiso |
檢查 |
發現隱藏問題的藝術，通過對工作的分析和重新設計，利用點檢的模式發掘日常無法發現的問題，并改善使其常態化，維持并提升現場 |
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4 |
清潔 |
Seiketsu |
制度化 |
把精益改善的標準分解為日常5S管理的行為規范，通過督導和制度的激勵使員工養成良好的習慣，維持精益的效果，建立支持和升級3S的精益技術 |
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5 |
素養 |
Shitssuke |
習慣化與訓練 |
通過對3S中發現的問題：質量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡，結合實戰道場進行專業的學習并達成PM中設立的目標，從而使個人與企業雙成長。 |
【部分案例】
1.深度1S技術，從多到少，從少到無，減少現場管理量
2.減少清潔工作量的改善
3.5分鐘5S、10分鐘5S，30分鐘5S……體系的標準
4.公司標準目視化手冊
5.全員改善提升PM卡，形成巨大改善力
日本的檢查任務也就是國內的改善，每個員工每半年有支撐三個目標的5個檢查任務，這個制度成為支撐日企人均改善年度超過12個平均數的基礎。
課程說明：
5S與目視化簡單？不簡單？
簡單，幾乎為眾人所知，容易操作，無論學歷高低；不簡單，5S管理進入中國二十多
年，但是大部分的國內企業僅僅做到了2個S：半個整理，僅僅把現在有的物品整理，但是無法進入源頭行動；70%的整頓；25%的清潔；15%的清掃，對于素養更是強調品德修養的部分多于為企業創造價值的部分。對于從人體5感與目視化的深度設計更是缺少能力。為國內企業更深一步的推進5S目視化的管理，還原日本5S管理的真實，從國內企業的現場出發，進行案例剖析以及日本視頻賞析，學習5S與目視化深度管理技巧，從而提升企業的5S與目視化管理水平。
課程收益：
◆ 中日5S的差異
◆ 5S本意與工具應用
◆ 5S與目視化的結合應用
◆ 目視化的應用
◆ 5S與目視化的工廠推進
◆ 展現世界一流公司的目視化視頻案例
課程大綱：
一、 5S與目視化概述
1. 都是翻譯若得禍——中日5S此意比對
2. 從5S的進化進程看深度理解5S
3. 目視對于5S深化和維持的作用
4. 簡潔與傻瓜化是5S與目視化的極致
5. 從5S變打掃衛生看國內5S管理的死結
二、 5S與目視詳解
1. 1S-從安全出發的整理上升到對工具、問題和現場的簡化
案例：現場螺絲從多到少，從少到無的案例
2. 2S-基于效率化的三定與現場標準，以及歸置標準化
視頻案例：珍珠寶盒的儲存，簡化管理，提升效率（日本現場）
案例：隨機取件法測試三定的等級
3. 3S-發現問題的技術
視頻案例：3分鐘5S、5分鐘5S……3小時5S與企業基礎管理（日本現場）
日本員工的清掃執行視頻
根源問題的解決技術
4. 4S-1-3S的標準化、3S的開展技術與深度目視化技術的應用
案例:落實到崗位的3S工作體系制定方法
提升1-3S效率，效果的工具開發與提升
視頻案例：目視化手冊對于現場工作的指導（日本現場）
深度目視化技術如何傻瓜化的幫助預防和發現問題（豐田工廠應用）
5. 5S-訓練與習慣化打造高素養的員工
視頻案例：道場訓練與員工職業素養的提升
PM卡在員工素養成長的關鍵作用
日本企業如何宣貫PM，員工每個月解決一個3S中的問題
6. 目視化的設計出發點：人體5感與目視化設計
三、 5S與目視化管理的PDCA閉環管理
1. 5S與目視化的策劃三原則
1) 策劃的基點：精益、TPM等管理的落腳3S崗位執行細則
2) 自主管理問題的提升推進
3) 培訓與資源提供
2. 5S與目視化實施
案例：例外管理的貼卡管理推動5S不斷提升
3. 5S與目視化檢查
1. 檢查：5S細節檢查，輔助資源到位檢查
2. 基于效果鞏固的5S檢查設計
3. 基于知識提升與問題改進5S檢查設計
案例：精益的T卡檢查中的5S檢查
4. 5S與目視化總結與標準化
1) 5S信息傳遞設計
2) 5S結果的標準化宣貫
四、 5S與目視化晉階實戰
1) 5S失敗的要素面面觀
2) 構建共同利益鏈，推動5S：簡化作業和提升員工素養角度再走5S
3) 公司精益、TPM……等細則落實到3S
4) 建立領導力導向的5S巡查模式
5) 匹配道場式資源確保問題與細節落地
6) 目視化手段鞏固和提升5S的技術發展
培訓講師：張老師
·智能制造系統設計專家
·癸午智能執行董事首席技術官
·復旦大學，上海交大企業高級管理（EDP）客座講師
·世界先進制造大會智能主講嘉賓
·作品：《我走精益之路15年》，《中國式5S管理》
·在《職業經理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發表學術管理論文。
主要特長：
系統接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業經理人MBA培訓，曾經在UPM、現代客車、正美集團等跨國公司任職，長期與跨國公司協作，熟悉國際世界重量級企業運作模式，長期潛心研究中外企業的差距和中國企業的突圍模式。指導過數百家企業與國際公司進行業務對接。
擅長領域:
精益體系構建、精益系統技術集成，新工廠建設、企業流程管理與信息化規劃、自動化改造與智慧化工廠設計、工業4.0以及互聯網+
老師風格：
充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發學員興趣，引導學員進行思考，注重在項目中的互動效果，嚴格設計過程，注重對于結果的追蹤，深得客戶信賴。
曾服務過的代表企業：
松下、索尼、保潔、聯合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達光電、京東方、聯想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾�！�
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