時間地點：2016年5月19-20日（武漢） 7月28-29日（北京） 8月25-26日（廣州）
參加對象：供應商質量管理人員、物流與計劃人員、質量管理人員等企業各級管理人員等。
培訓費用：3680元/人（含培訓費、資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
課程背景：
“沒有品質就沒有明天”！許多企業目前已認識到這一點，但持續關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業仍頻繁發生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
隨著企業的品質體系發展到一定階段，企業的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！。如何讓供應商與企業一起為客戶和市場而戰？請關注精品課程“SQM供應商質量管理”！
培訓目標：
◇ 了解供應商管理對于企業新盈利模式的影響
◇ 了解供應商質量是如何達成的
◇ 了解新產品開發先期質量控制程序
◇ 掌握供應商管理系統（供應商選擇、評估、改進）
◇ 學會如何在生產過程中控制和提高質量
◇ 掌握如何解決及處理供應商質量問題
◇ 了解供應商如何提升發貨及時率
◇ 學習問題供應商改進的工具
課程大綱：
新盈利模式下的供應商質量管理
◇ 企業利潤公式
◇ 縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
◇ 供應鏈風險管理對SQM的要求
◇ 供應商質量管理發展趨勢
◇ 質量成本在產品實現過程中的量變與質變
◇ 案例啟發：品牌車企與品牌電梯行業的質量門
供應商管理策略
◇ 新供應商及產品開發質量控制流程
◇ SQM管理結構（AQE+SQE+SDE體系）
◇ 采購產品分類組合模型
◇ 新供應商選擇與認證七步法
◇ 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
◇ 強勢瓶頸供應商管理策略
◇ 通用汽車的供應商分類及管理辦法
◇ SQE的角色與勝任素質
新供應商/新產品開發先期質量控制
◇ 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
◇ PPAP的提交要求與要點
◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
◇ 小批量試生產質量管理要點
◇ 資料分享：PPAP提交文件標準模板（美資汽車業）
◇ 供應商早期生產遏制
◇ 供應商產能分析與認證—按節拍生產RUN@RATE
◇ FMEA失效模式與后果分析
供應商績效監控與問題解決
◇ 供應商績效矩陣（德爾福案例）
◇ 問題解決與反饋流程（PR&R）
◇ 8D與PCR、五原則表的介紹
◇ 問題定義的5W2H
◇ 問題直接原因與根本原因的尋找
◇ 3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
◇ 案例練習：某汽車零部件公司的來料質量問題
◇ 供應商受控發運（CS1&CS2）
◇ 供應商索賠（Cost Recovery）
◇ 供應商現場診斷（MCA）
◇ 應用舉例：德爾福電氣系統
供應商改進與發展
◇ 問題供應商的選擇與策略
◇ 如何改進問題供應商（德爾福案例）
◇ 戰略供應商的選擇與意義
◇ 如何實施戰略供應商的發展
◇ 不同企業的供應商發展方式：對比通用汽車與德爾福
◇ 供應商發展常規監控指標及應用工具
◇ 精益供應商診斷與輔導
◇ 工具型案例：德爾福派克QVC報告
供應商質量改善工具介紹---QSB質量系統基礎
◇ 快速響應（質量、設備維修、物料等應用舉例）
◇ 不合格品的控制與管理
◇ 標準化操作
◇ 案例：某整車企業新員工的培訓
◇ 質量門的應用
◇ 分層審核---提升員工執行力
◇ 案例分享：某德資自動化企業的GM的工作方式
供應商精益改善工具介紹
◇ 精益價值流圖（對供應商的整體把控）
◇ 防錯技術
◇ 案例練習：上海地鐵安全防錯管理
◇ SMED快速換型（應對客戶小批量多批次的要求）
◇ 案例：某汽車零部件企業快速換型改進
◇ 設備效率監控與提升（TPM的簡單介紹）
◇ OEE案例分享
講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。
劉老師擅長質量管理系列（供應商管理系統、成本分析、五大工具、現場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、庫存優化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。
培訓客戶及培訓風格：
劉老師屬于實戰派的講師，親自實施或參與了多個供應商持續改善、精益生產、現場改善的項目，經驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓，其中包括：天津殼牌、聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業。
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