培訓安排：2018年7月14-15日 濟南
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓對象：研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員，為提升品質管理專業能力而開設！
培訓背景：
質量問題成為企業最具風險的因素之一：
2007年，佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，使工廠關閉；
2009年，豐田汽車剎車門事件，700萬輛汽車召回、豐田遭受巨額索賠與重大品牌損失；
……
頻發的質量問題使品管人員四處救火、疲于奔命，生產人員頻繁返工、無效勞動，銷售人員不斷退貨、怨聲載道，引發質量成本上升、交貨期一拖再拖、客戶投訴與流失等一系列問題。
劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶端損失接近無限。
提高產品質量，就是在降低成本，就是在增加效益與競爭力！
“品質出了問題，哪個部門應該負主要責任？”
大部分企業的回答是：品質管理人員和生產制造人員。現實是，如果對品質問題進行處理的話，一定也是這兩個部門居多！
事實上，產品的品質，就象是一個人的身體體質，更多的成本是由本身的基因決定的。
人的基因由父母決定的，產品的基本也是由它們的父母——設計人員決定的！
因設計不當，造成以下的品質問題：
·產品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關注的重點
·零組件的選材、規格、外觀設計達不到產品性能的要求
·設計時沒有考慮生產時的過程能力，相對于現行的過程能力，設計要求過剩
·設計時沒有考慮周全，或人為的設計錯誤
·生產工藝設計時沒有考慮可能的過程失效
·很多老問題在新產品上，一而再再而三地發生......
培訓收益：
·產品的功能、規格要求為何要如此設計，它們與顧客的需求有什么關系
·零部件的性能、規格與產品性能之間的關系，零部件的品質問題對產品功能有何影響
·生產工藝流程與零件性能、規格及產品功能之間的關系
·生產工藝達不到要求時，零件或產品功能會受到怎樣的影響
·如何設計產品功能、規格滿足顧客需求
·如何設計零件性能、規格要求，以達成產品功能的設計要求
·如何設計工藝流程，以滿足零件生能及產品功能需求，預防問題發生
培訓講師：熊鼎偉老師
·品質管理專家，六西格瑪黑帶
·美國品質協會（ASQ）會員，美國品質協會注冊品質工程師
·珠三角品質論壇召集人之一
·曾任深圳富士康生管課長，東莞喬日電器品管經理，新奧五金制品有限公司副總經理，具有豐富的制造業管理經驗
·源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，讓晦澀的理論變得從善如流
長期服務客戶：蘇州西門子、海信電器、一汽大眾、德爾福電子、惠而浦家電、蘇州住友電工、蘇州日立顯示器、東莞先鋒電子、廣州勝美達、索愛手機、青島松下電子、飛利浦、歐斯朗照明、建滔集團、偉易達、光寶集團、臺達電子、富士康、汕頭超聲電子、星網銳捷、新寶電器、高斯貝爾數碼、鑫協精密、海馬汽車、正崴集團……
培訓大綱：
產品品質先期策劃概述
現代品質管理的特噗
傳統設計與QFD的區別
品質管理的三個階段
產品品質策劃的五大循環
QFD分析流程
產品設計的程序
開發的關鍵步驟
同步工程的應用
QFD實施的八個階段
顧客需求重要度分析
顧客需求資料收集
Kano模型
AHP分析等級過程法
確定顧客需求的重要性
課堂練習：1、顧客需求確定
2、KANO模型分析
3、AHP分析練習
品質屋
QFD四階段轉化法
品質屋的實質
品質屋各區塊的功能
品質屋的構建順序
產品設計展開
產品品質需求展開
市場競爭性分析與品質設計
建立相關矩陣
重要度轉換的方法
產品技術競爭性評估分析
設計產品品質性能
交互作用評估
評估設計風險
課堂練習：1、產品性能設計相關矩陣建立
2、產品競爭分析與品質設計
3、重要度轉換與平品技術設計
零件設計展開
產品性能要求展開
零部件及其性能展開
零件品質屋相關矩陣構建
產品性能重要度轉換
零件設計目標確定
交互作用評估
全面評估零件品質屋
課堂練習：零件性能要求設計品質屋建立
設計潛在失效模式及其后果分析
DFMEA在產品設計審查中的應用
DFMEA的實施步驟
DFMEA實施過程的三個假設
繪制產品結構框圖
課堂練習：產品結構框圖分解
失效的種類及其分析方法
失效后果嚴重度的評估準則
課堂練習：潛在失效后模式分析
關鍵問題：失效的模式到底有哪些？如何才能完全準確地分析出所有失效模式？
失效起因分析的兩個維度
發生頻率的評估方法
課堂練習：失效起因分析
關鍵問題：失效的起因到底是什么？如何找到引發問題的真因？
正確理解可控測度的評價方法
從改善措施，到預防問題發生
關鍵問題：如何改進可能的失效，并在生產過程在防止問題出現？
可制造性的生產工藝設計展開
生產工藝過程設計的目標
生產過程設計的輸入與輸出
生產工藝過程選擇與展開
零件品質需求與生產工藝矩陣建立
重要度轉換及工藝重要度評估
生產工藝參數設計
品質屋審查
課堂練習：1、建立零件生產工藝矩陣
2、生產工藝參數設計
過程失效模式及其后果分析
生產過程設計流程簡介
PFMEA的實施步驟
PFMEA的三個假設
過程失效模式分析方法
失效后果的分析對象
失效后果嚴重度的評估
課堂練習：過程失效模式及后果分析
關鍵問題：1、失效模式全面準確
失效后果如何反映真實情景
失效起因的分析方法
失效起因的發生頻率評估
課堂練習：過程失效原因分析
關鍵問題：如何做到失效起因的針對性與全面性？
現行控制方法控測度的評估
改進措施及問題難度的三個層級
改善措施及其落實的要點
品質控制技術展開
品質控制方法論
不同情況下的測量系統的應用
抽樣數量與控制方法
過程品質控制方法的種類
品質異常反應計劃
課堂練習：控制計劃建立
關鍵問題：控制計劃與FMEA的關系
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