【培訓安排】2018年8月15-16日武漢 10月17-18日上海 12月10-11日南京
【課程費用】￥4500/人（含授課費，資料費，午餐費，茶點）
【課程介紹】想要在競爭如此激烈的市場中謀得一席之地，除了做好產品生產和產品測試 以外，還要學會創新，做好新產品開發，只有立足于產品開發和產品設計的基礎 上，才能讓自己的產品吸引眾人眼球，從而贏得市場。
【培訓對象】設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員
【課程收益】
·了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐
·掌握面向制造系統的產品設計（DFM）的方法與實施過程
·掌握面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程
·掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
·掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
·了解如何建立從樣品到量產的管理機制
【課程大綱】
第一章：案例研討
第二章：從樣品到量產概述
企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
研發與制造的矛盾
1. 制造系統如何面對研發的三無產品？
2. 研發如何面對制造系統越來越高的門檻？
研發與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然
中試的定位與發展：
1. 研發（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系
2. 中試的使命是什么？
3. 中試如何定位？
4. 中試的發展問題
① 大而全？
② 專業化分工？
③ 產品線劃分與共享平臺
④ 中試人員的發展定位：廣度與深度問題
中試的業務范圍
1. 中試業務：新產品導入（NPI）
2. 承上：如何面向產品的研發？
3. 啟下：如何面向產品的制造？
4. 橋梁：中試作為連接研發與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
演練與問題討論
根據企業的實際情況，是否需要建立并發展中試的職能?
第三章：新產品導入團隊
新產品導入團隊的構成
1. 工藝工程
2. 設備工程
3. 測試工程
4. 工業工程
5. 產品驗證
6. 試生產（計劃、生產、質量）
新產品導入團隊的職責
新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
1. 開發模式的演變：串行變并行
2. 并行工程在產品開發中如何體現？
3. 新產品導入團隊如何提前介入研發？
① 為什么要提前介入？
② 提前到什么時候介入？
③ 提前介入做什么？
④ 新產品導入團隊的管理；
⑤ 新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
⑥ 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
演練與問題討論
根據企業的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機
第四章：面向制造系統的產品設計（DFM）
如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
1. 從制造的角度來看產品設計
2. 工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始
3. 工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4. 工藝設計
① 如何提出可制造性需求？
② 需要哪些典型的工藝規范？
③ 可制造性需求如何落實到產品設計方案中？
④ 工藝設計與產品設計如何并行？
⑤ 產品工藝流程設計
⑥ 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
⑦ 如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現？
⑧ 工藝評審如何操作？
⑨ 什么時候考慮工裝？
⑩ 如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5.工藝調制與驗證
① 工藝驗證的時機
② 工藝驗證方案包括哪些內容？
③ 如何實施工藝驗證？
④ 工藝驗證報告的內容
⑤ 如何推動工藝驗證的問題解決？
⑥ 研發人員如何配合新產品的工藝驗證？
⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗證？
6.工藝管制
① 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
② 工藝轉產評審（標準、流程、責任）
③ 量產過程中的例行監控與異常管理
演練與問題討論
分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
工藝管理平臺建設
1. 誰負責工藝平臺的建設？
2. 工藝委員會的產生：責任與運作模式
3. 如何進行工藝規劃？
4. 基礎工藝研究與應用
5. 支撐工藝管理平臺的四大規范
① 品質規范
② 設備規范
③ 工藝規范
④ 設計規劃
6. 工藝管理部門如何推動 DFM 業務的開展？
7. 工藝體系的組織構成、發展與演變
8. 工藝人員的培養與技能提升
演練與問題討論
分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何 改進？
第五章：面向生產測試的產品設計（DFT）
基于產品生命周期全流程的測試策略
1. 研發測試（Alpha）
2. 試驗局測試（Beta）
3. 生產測試
研發測試（Alpha）與 BETA 測試
1. 測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）
2. 可測試性需求需要考慮的內容（示例）
3. 單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA 測試的重點 分析
4. 產品開發過程中測試業務流程分析
5. 企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作開展）
面向生產測試業務的產品設計與開發
1. 生產測試業務流程分析
2. 典型的部品測試、整機測試方法介紹
3. 開發專門的生產測試工裝的條件分析
4. 生產測試工裝的開發管理
5. 在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計？
① 如何提出可測試性需求？
② 可測試性需求如何落實到產品設計方案中？
③ 研發面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優先級分析
④ 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝？
⑤ 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件？
⑥ 如何進行測試工裝的驗證？
⑦ 如何推動測試驗證問題的解決？
6. 如何推動可測試性設計（DFT）業務的開展；
7. 如何進行測試平臺的建設？
演練與問題討論
分析學員企業的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
第六章：產品試制驗證管理
影響產品試制周期的因素分析
研發人員對試制準備提供的支持
試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優缺點分析）
試制人員介入產品開發過程的時機
如何進行試制準備（準備要素示例）
面向制造系統的驗證
1. 研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
2. 制造系統的驗證策略與計劃
3. 制造系統的驗證方案
4. 如何實施制造系統的驗證
① 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、 流工藝）
② 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
③ 結構驗證
④ 產品數據驗證（BOM 驗證、制造文檔驗證）
⑤ 產品試制驗證（質量、效率、成本）
5.批次驗證報告，驗證多少批才合適？
轉產評審
1. 研發人員如何支持新產品的轉產工作
2. 轉產評審的評審組織如何構成？
3. 評審標準是什么？
4. 如何判定是否轉產？
5. 評審流程與運作機制
產品轉產后的管理
1. 新產品的試制效果評價
2. 新產品的質量目標達成情況
3. 工程變更管理
4. 缺陷與問題管理
5. 質量審計
演練與問題討論
分析學員企業的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。
講師介紹：呂立桂，6Sigma MBB
專業背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。由于業績出色，被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區質量經理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。
授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
呂老師負責的培訓和咨詢項目：
2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓及項目咨詢輔導
2005年10月—2006年02月：北京威迅半導體DMAIC綠帶培訓及項目輔導（第一輪）
2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓及項目輔導
2006年05月—2006年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）
2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案
2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）
2007年05月—2007年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第三輪）
2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案
2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓及項目輔導
2007年06月—2008年05月：揚州久美精益6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第一輪）
2007年08月—2008年04月：威迅半導體上海研發中心研發團隊技能提升項目
2008年03月—2008年06月：威迅半導體上海工廠QCC培訓及項目輔導
2008年04月—2008年12月：寶時得QFD培訓及項目輔導
2008年08月—2010年12月：揚州久美漁具精益生產咨詢項目（持續推進）
2009年09月—2010年03月：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導
2010年06月—2010年12月：優必得(蘇州)精益生產咨詢項目
2010年08月—2010年12月：長電科技六西格瑪Mini-DMAIC項目
2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫療器械公司統計工具培訓
2010年11月—2011年06月：強生醫療器材有限公司精益生產咨詢項目
2011年08月—2012年02月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目
2011年05月—2012年06月：上海華特汽車零部件有限公司精益生產咨詢項目
2012年03月—2012年08月：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導
2012年05月—2013年03月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目
2012年05月—2013年04月：上海某實業公司六西格瑪Mini-DMAIC項目
2012年08月—2013年04月：常州某機械公司精益生產導入項目
2012年08月—2013年04月：上海某電器公司研發管理咨詢項目
2013年04月—2014年10月：上海某實業公司研發管理咨詢項目
2013年11月—2014年06月：TPI（太倉）有限公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目
2014年06月—2014年09月：太倉某化工企業5S培訓與現場輔導項目
2014年07月—2015年04月：采埃孚轉向器（濟南）6Sigma綠帶培訓與輔導項目
2015年01月—2015年06月：Alston （武漢）6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年09月：南昌某電子公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目
2015年05月—2016年01月：迪皮埃復材構件（太倉&大豐）有限公司6Sigma綠帶培訓與輔導項目
2015年05月—2016年01月：上海某實業公司Mini-DMAIC&研發管理咨詢項目
2015年05月—2016年01月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2015年07月—2016年01月：上海某半導體設備“Build of Quality”培訓與輔導項目
2015年08月—2016年03月：湖州某汽車零部件公司APQP研發管理咨詢項目
2015年10月—2016年07月：上海某印刷設計公司Mini-DMAIC培訓與輔導項目
2016年01月—2016年05月：上海某科技公司Mini-DMAIC培訓與輔導項目
2016年06月—2016年12月：無錫某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目
2016年06月—2017年02月：海寧某光伏公司問題分析與解決培訓與輔導項目
2016年06月—2017年02月：上海某科技公司精益生產與質量改善咨詢項目
2017年02月—至今：上海某科技公司研發流程優化培訓咨詢項目
2017年04月—至今：北京某半導體公司6Sigma培訓與輔導項目
2017年04月—至今：宿遷某科技公司6Sigma培訓與輔導項目
2017年04月—至今：上海某科技公司精益6Sigma培訓與輔導項目
2017年04月—至今：無錫某半導體公司6Sigma培訓與輔導項目
……
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汽車及零部件：西門子VDO、德爾福汽車零部件、博世汽車零部件、通用汽車、法雷奧、東風本田、聯合汽車電子、泛亞汽車、馬瑞利、…
通信及光傳輸：菲尼薩光電、高意光學、光迅科技、亨通光電、長飛光纖、士蘭微電子、菲尼克斯、…
化工及其制品：賽得利化纖、強生、惠氏制藥、莊信化工、阿克蘇諾貝爾、PPG、瓦克、先正達、…
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