培訓安排：
2016年5月28-29日廣州 2016年6月24-25日東莞
2016年7月22-23日蘇州 2016年10月28-29日深圳
培訓費用：1980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）住宿可統一安排，費用自理
培訓對象：生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等相關人員
課程背景：
班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……
班組長、工段長是企業組織中的基本細胞，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的直接指揮者和組織者，是公司戰略和規章的落實者，班組長的理念和管理素質直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。
課程收益：
轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；
正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；
了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；
了解班組長應具備的管理能力與技巧；
了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；
掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；
有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系
課程大綱：
一、班組長的角色認知能力及地位和使命
新時期下主管面臨的挑戰和機遇
班組長應具備的基本功
班組長的多角色轉換
案例分析：班組長到底應該做什么？
班組長的使命感、價值觀
班組長應有的工作態度
班組長的具體職責、技能要求及基本能力
班組長的職業化觀念的樹立
最受員工歡迎的班組長
班組長要能幫助員工塑造責任
班組長應該學會讓員工成長
生產中，辦法總比問題多
生產中的速度與質量同樣重要
生產管理中，班組管理很重要部分
學會從員工心態，轉變成為班組長的心態
班組是生產任務的落實點
案例分析：
二、協作是班組長職業的核心
忠誠是第一要素
個體因團隊而強大
學會欣賞你的員工
贊美是人性的渴望
善于員工士氣激勵
個人追求融入團隊目標
三、現場管理要點
什么是現場班組管理
現場管理應具備的意識和方法
班組的日常管理
現場管理的特點
現場的信息管理的技巧
現場設備日常點檢與保養
案例分析：設備為什么會壞
物料管理要點
作業方法管理
現場的管理、現場的關鍵管理
現場異常把握與問題處理
班組工作重點
四、班組長如何對員工培育及工作指導OJT
班組長的責任—工作教導
教導發生原因
工作知識和責任知識的教導
員工培育形式與方法
培育前的準備
工作教導誤區
指導員工的技巧
多能工的訓練
員工培養的常見問題和對策
教道時間表和工作分解表的制作
正確的員工培育四階段法
工作就是培訓
我們如何吸收
指導的行動計劃
工作培育應有的理念
五、現場管理的基礎6S管理
6S推行技法
如何正確使用6S工具
成功推行6S的注意要領和有效技巧
現代6S活動的開展實戰指導
實例分享:6S推行圖片展示
6S的升華
六、現場目視管理與看板管理
全面可視化管理
目視管理的內容與效果
目視管理工具的應用
徹底目視化管理的實施方法
圖片：著名企業現場與目視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
看板管理與現場
看板在不同企業現場中的應用
看板制作和設計要點、技巧
穩健推進看板管理
自已動手做做看
七、如何有效的發掘與解決車間問題
發掘與解決問題是企業發展內在動力
面對問題的心態
實例分享:VCD欣賞
認識和識別問題的根本原因
問題分析與解決正確之程序
現場的問題分析與解決技巧
基本分析工具
8D方法訓練
案例：豐田公司解決問題的思維模式
八、現場改善與效率提升
現場改善的基本規則
現場改善是成本降低的基礎
改善給企業及個人帶來的影響
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具應用
現場常見七種浪費分析與改善
實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
如何識別現場中的浪費
現場IE改善手法的學習和應用
班組精益生產的基本思想
改善的八字訣
工作效率提升
實例分享:現場改善的浪費
九、有效溝通與現場人際關系管理
有效溝通對班組管理的重要性
有效溝通三行為——聽、問、說
如何有效表達、提問、傾聽
造成溝通障礙的原因
身體語言：非文字語言之效果
現場人際關系處理
如何與上司相處
水平溝通
如何與下級溝通
溝通策略的分析運用
溝通的PAC理論
案例：下屬為什么不聽你的話？
十、成本控制的方向
消減人工成本
精簡組織重要原則
消除系統損耗
消減采購成本
消減庫存成本
消減質量成本
消除企業的常見浪費
強化員工的成本意識
把多余的制度丟掉
案例：如何強化員工的成本意識？
十一、學習型班組團隊建設
什么是好團隊
有效團隊的構成要素
精于指導，讓不同年齡、層次的人員發揮工作潛能
有效團隊組建練習
何為學習型組織
班組的學習圈與修煉
打造學習型班組
我的未來不是夢！
十二、課程總結
課程回顧
學員談培訓感受，交流培訓心得
老師現場解答學員實際工作中的問題
培訓講師：曾老師
·德爾福集團六西格瑪綠帶（6Sigma GB）認證；
·美國Shainin咨詢顧問公司（Shainin Red X Technicine）認證；
·德國萊茵（ISO14001）環境管理體系內審員資格證；
·北京方正經緯（ISO/QS9000.2009）質量管理體系內審員資格證；
·清華大學（汽車電子，電子系統）培訓結業證；
12年以上外資世界500強企業工作經驗，包括德爾福派克（Delphi），光寶移動（Liteon）；在企業多個部門如工業工程，產品工程，品管工程，生產等部門輪崗培訓及上任；在多個行業從事精益生產，生產管理工作，涉足行業包括電子，塑膠，噴涂，汽車配件及設備自動化改造等領域；
曾任德爾福派克電氣系統工藝工程師/方法實驗室主管；光寶移動/貝爾羅斯廣州開發區工廠高級工業工程主管，裝配部經理，全球自動化經理。
擅長領域：
工業工程（IE）企業改善，包括工廠布局，產線設計，IE七大手法、產能及效率提升、標準化作業等；
企業精益生產體系輔導，包括精益實施策略，Kanban運作，物料超市（SuperMarket），TPM（全員設備維護），Poka-Yoke(差錯預防)，Heijunka(均衡生產)等。
曾老師具有豐富的精益生產及工業工程授課經驗。精益課程生產包括：（VSM）價值流分析，全員設備維護（TPM）,差錯預防等（Poka-Yoke）；
工業工程課程包括：現代工業工程，IE 七大手法，現場管理與效率提升，豐田生產方式（TPS）,現場改善：低成本管理方法；
生產管理課程：5S與可視化管理，工廠成本管理與控制，工業工程與現場改善，生產一線基礎管理，看板與可視管理，柔性生產方式，生產管理贏在思路，時間管理，雙贏溝通技巧；
在德爾福派克任職時，經過采用生產單件流過程改善，人工成本降低20%，改善成果獲得成本節約250KUSD ,生產場地面積節約300M2;
在德爾福派克任職時完成1個6Sigma項目為公司帶來100KUSD收益，完成1個Shainin Red X 項目為公司帶來80KUSD收益；
在貝爾羅斯任職時推行生產一線員工人事等級制度制度及人員培訓機制，獲得圓滿成功，提升了生產一線管理干部的同時，發掘了大批優秀的儲備干部；
在德爾福 . 派克任職時經過創新，實施SOS作業體系，從多方面優化了公司傳統的作業體系，推廣并獲得成功，并先后指導印度及中國區其他廠區實施并獲得成功。
在貝爾羅斯任職時推行生產管理管控矩陣，完善了基層管理機制，優化了管理增人力配備，在提高管理員素質的同時，節約了管理成本。
2011年全年推行自動化項目改善活動中，年節約人員700人，直接合計節約成本大于680KEUR。
部分服務客戶：
電子電器企業：聯想集團、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機械重工企業：南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達精工技術、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達醫療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風標志長安雪鐵龍、佛山聯創華聯、巨濤機械、巨濤海洋石油服務、良譽實業、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車拉索、愛睿享科技。
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