【培訓安排】2019年11月23-24日 青島
【培訓對象】企業班組長、基層一線管理人員、車間工段長、拉線長、管理儲備干部、直接單位及間接單位基層管理人員
【課程費用】RMB3200/人（包含：培訓費、教材、午餐、茶點、發票）
課程背景：
班組長是企業組織中直接帶兵打仗的人，公司戰略目標和方針的落實者，班組長的理念和管理素質直接關系到所轄班組區域的戰斗力和團隊素質。班組長所處的地位是 “兵頭將尾”，他在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁、紐帶及樞紐作用，作為生產一線的直接指揮者和組織者，他們的素質高低及管理水平高低極大的影響著公司的經營績效。
隨著企業的發展，企業需要新的管理思維與意識的轉變。80、90后員工逐步成長起來，日趨成熟，逐步走上管理崗位。怎樣使走上企業管理崗位的新生代班組長能夠更好的展現自己的才華，保證企業基層管理的活力與新鮮，成為了目前企業亟待解決的問題。本課程專注于新生代班組長管理技能的提升與加強，以期打造一支有魄力、有能力、會思考的新興企業的管理強軍，為企業的長足發展儲備合格、合適的管理人才。
培訓收益：
1. 認知班組管理者的角色
2. 強化新生代班組長的管理素質與技能
3. 掌握實用管理理論和管理技能
4. 培養問題意識、運用科學手段解決問題
5. 通過群眾性活動解決問題
6. 彌補管理缺陷，改善現場，提高效率
7. 激勵部下、培育部下，打造一流團隊
授課方式 組授課、案例分析、互動問答、現場練習
培訓大綱：
一、我是誰？（個人認知）
1. 班組長要具備的四大素養（業務精、能力強、管理好、人品好）
2. 班組長必具備的管理思維
3. 班組長應起到五個作用
4. 班組長提升業績必用的三力
5. 班組長應具有的十五大能力
☏：案例分析、難點互動、現場解答。
二、新生代員工管理技巧
1. 認識85后/90后員工
2. 改變從觀念開始
3. 打造新生代和諧團隊
4. 點燃新生代工作激情
5. 新生代員工成長法則
☏：案例分析、難點互動、現場解答。
三、有效溝通與現場人際關系管理
1. 有效溝通對班組管理的重要性
2. 造成溝通障礙的原因
3. 現場人際關系處理
4. 工作分派時應考量的原則
5. 溝通的方向及途徑
6. 常見的溝通的障礙
7. 與同事、上司、平級、下級間溝通
8. 造成溝通障礙的常見原因分析
9. 增進人際關系的基本原則
10. 溝通及壓力與情緒管理
☏：案例分析、難點互動、現場解答。
四：團隊建設與執行力
1. 馬斯洛定律了解員工需求
2. 了解你的下屬
3. 幾種員工的特點與管理
4. 問題員工的特質與管理
5. 學會激勵——掌握“公平理論”降低期望值
6. “冠軍”團隊與“冠軍者”團隊的區別
7. 執行力提升關鍵因素
8. 讓你的員工喜歡你
五: 員工培育及工作OJT教育
1. 工作知識與責任知識的教導
2. 教導技巧
3. 正確的工作教導四階段法
4. One Point Lesson(點滴教育)
5. 班前班后會
6. 在職員工的提高訓練
7. 多能工的培育
8. 我的成功來自下屬的成長
9. 工作教導應有的理念
六: 學習型團隊建設
1. 搭建學習交流平臺
2. 成立相關協會及俱樂部
3. 定期經驗交流會
4. 成立項目小組
5. 個人學習與班組學習與活力激發
6. 學習型環境的創造
7. 建立配套的激勵制度
8. 我的未來不是夢
七: 實施現場管理簡單化
1. 什么是現場
2. 現場管理的要素與作用
3. 現場管理的金科玉律
4. 學會時間管理
5. 高效的會議管理
6. 班組長的日常管理
7. 真正的5S管理
8. 全面可視化管理
9. 徹底可視化管理的實施方法
10. 圖片：著名企業可視化管理圖片
11. 看板管理與現場
12. 看板在不同企業現場中的應用
13. 看板制作和設計要點、技巧
14. 如何穩健推進看板管理
15. 識別與發現浪費
16. TPM與設備管理
八: 品質安定管理
1. 品質管制的時代的觀念與態度
2. 產品質量零缺陷管理
3. 生產過程中品質如何來控制
4. 品質的改善與提升
5. 品質變異的來源
6. 質量意識的再造6個3認識
7. 品質成本的預防與控制
九：現場標準化
1. 現場管理標準的三化原則
2. 現場人員標準化管理
3. 認識標準作業與非標準作業
4. 實例分享
5. 通過標準化獲得穩定發展
6. 建立并應用生產工序標準化
7. 三公一客觀
8. 人、機、料、法、環（4MIE）標準化
十：現場安全管理
1. 事故發生的原因——軌跡交叉理論
2. 海因里希法則與冰山理論
3. 危險源的辨識與控制
4. 班組安全管理的特點
5. 基于“三現”的現場安全管理
十一：精益生產概述與工作改善
1. 精益生產的起源與發展
2. 精益生產的核心價值
3. 推行精益生產的障礙
4. 精益生產意識改變的重要性
5. 基于基層意識改善的精益
6. 工作改善的基本規則
7. 工作改善的誤區
8. PDCA與SDCA
講師簡介：李近強
◇ 清華大學EMBA
◇ 中國工業評論雜志社 特邀專家
◇ 赴日韓留學，深入學習“精益生產”
◇ 25年的生產制造業從業經驗
◇ 實戰派“培訓師”“咨詢師”
工作簡要經歷：
從一線班組做起歷任車間主任、生產廠長、副總。
從業企業性質：25年制造業經驗，畢業后進入國企，由技術入手進入生產領域。相繼經歷歐美企業、日韓企業、民營企業，對外企及民企的企業運營模式及文化熟悉了解。
工作行業領域：汽配、機械、橡塑、精細化工、電子等。
實戰經歷：
工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學習1年，后續經選拔派駐日本普利司通公司進行交流學習3個月。期間對于日韓企業的管理模式及精益生產方式進行了系統學習，回國后根據所學的精益生產知識并結合本企業的實際情況，主導開展了“精益生產改善項目”把豐田精益生產知識分解為若干個模塊，如：TPM、標準作業、質量管理、現場改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導入到公司的日常管理中：
組建精益推進團隊，明確人員分工；
確定精益推進的方針、目標；
制定明確的年度精益推進計劃，并逐級分解；
編制精益推進保障制度，賞罰分明，確保各項工作按計劃進行；
每個模塊運行成熟后，在其它子公司進行精益輔導落地。
核心課程：
基礎管理篇：
《5S、6S項目推進與目視化管理》
班組管理篇：
《TWI一線主管管理技能提升》《班組長管理實務》《班組精細化管理》
成本管理篇：
《成本降低與消除浪費技巧》《制造業成本降低與生產效率提升》
設備管理類：
《全員生產性設備維護TPM管理》
安全管理篇：
《生產安全管理之道》《工藝安全管理》《危險化學品管理》
精益改善篇：
《班組精益思想導入》《現場問題發現與問題解決》《精益生產實務》
服務客戶：
制造業：
中國南車、中國重汽、中船、豐源輪胎、東風汽車、北汽集團、江中集團、神華集團、中國遠洋船舶、圣象集團、波司登、華電集團、藍枸飲料、猴菇餅干、江鈴汽車、中國工業評論雜志社、盛泰集團、昌盛日電、華星化工、國興化工、中國航空工業、福華通達農藥科技有限公司、天津榮程鋼鐵、德楓丹機械有限公司、帥潮集團、桑瑪士機械有限公司、米多奇食品、金嶺電器、日照港、三友礦山、藍貝酒業、冠盛汽配、中航華東光電、中鐵建電氣化局集團康遠新材料有限公司、神華寶日希勒能源有限公司、山東晶鑫無紡布有限公司、桑蜜素食品有限公司、格特拉克、鑫貝西生物技術有限公司、博科生物、日世電機、山東華辰泰爾科技股份有限公司、淄博加華新材料資源有限公司、邢臺隆堯縣供電公司、江蘇舜天股份、福茂德濾清器有限公司、安徽國星生物化學有限公司、瑞邦生物科技有限公司、上海浦東機場、河北安全實業集團、華仁藥業等
電力：天津電力、河北省邢臺隆堯縣電力、江蘇省電力公司金湖縣供電公司(淮安）、沈陽電力、國網河南周口市供電局、國網青海省電力公司、...
電廠：中國華電、神華集團、華電國際、江蘇利港電力有限公司、江蘇射陽港電廠...
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