培訓安排：2019年8月24-25日 濟南
培訓對象：對此課程感興趣的成員
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費、發票）
課程信息：
質量是企業的生命線，質量風險是企業最大的風險
質量問題成為企業最具風險的因素之一：
2007年，佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，使工廠關閉；
2009年，豐田汽車剎車門事件，700萬輛汽車召回、豐田遭受巨額索賠與重大品牌損失；
……
頻發的質量問題使品管人員四處救火、疲于奔命，生產人員頻繁返工、無效勞動，銷售人員不斷退貨、怨聲載道，引發質量成本上升、交貨期一拖再拖、客戶投訴與流失等一系列問題。
劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶端損失接近無限。
提高產品質量，就是在降低成本，就是在增加效益與競爭力！
品質出了問題，哪個部門應該負主要責任？
大部分企業的回答是：品質管理人員和生產制造人員�，F實是，如果對品質問題進行處理的話，一定也是這兩個部門居多！
產品品質是檢驗出來的？是制造出來？還是設計出來的？
我們希望如何管理產品品質：事后糾正，還是事先預防？如果是事先預防話，又該如何做？
完美的產品設計，科學的生產工藝，嚴謹的作業態度=零缺陷的產品品質！
ISO/TS16949質量管理五大工具
·產品品質先期策劃｜APQP&FMEA
學習產品品質先期策劃的流程，掌握產品品質先期策劃各階段的輸入與輸出，以及將輸入轉化為輸出的工具與方法
·生產過程預防品質問題｜統計過程控制SPC
理解引起變差的普通原因與特殊原因，掌握常用控制圖的制作方法和CPK的計算方法，學會判讀控制圖
·測量系統分析&PPAP
學會分析測量系統的五大特性，了解PPAP提交的要求
講師介紹：熊鼎偉老師
○ 品質管理專家，六西格瑪黑帶
○ 美國品質協會（ASQ）會員，美國品質協會注冊品質工程師
○ 珠三角品質論壇召集人之一
○ 曾任深圳富士康生管課長，東莞喬日電器品管經理，新奧五金制品有限公司副總經理，具有豐富的制造業管理經驗
○ 源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，讓晦澀的理論變得從善如流
——長期服務客戶——
蘇州西門子、海信電器、一汽大眾、德爾福電子、惠而浦家電、蘇州住友電工、蘇州日立顯示器、東莞先鋒電子、廣州勝美達、索愛手機、青島松下電子、飛利浦、歐斯朗照明、建滔集團、偉易達、光寶集團、臺達電子、富士康、汕頭超聲電子、星網銳捷、新寶電器、高斯貝爾數碼、鑫協精密、海馬汽車、正崴集團
課程大綱：
第一部分｜產品在設計階段的預防
產品品質先期策劃：APQP&FMEA
品質設計概述
現代品質管理的特噗
傳統設計與QFD的區別
品質管理的三個階段
產品品質策劃的五大循環
產品品質先期策劃各階段要求
立項階段的輸入與輸出具體要求
產品設計階段的輸入與輸出具體要求
工藝設計階段的輸入與輸出具體要求
確認階段的輸入與輸出具體要求
持續改進階段的主要工作
品質屋
QFD四階段轉化法
品質屋的實質
品質屋各區塊的功能
品質屋的構建順序
產品設計展開
產品性能要求展開
零部件及其性能展開
零件品質屋相關矩陣構建
產品性能重要度轉換
零件設計目標確定
交互作用評估
全面評估零件品質屋
產品技術競爭性評估分析
設計產品品質性能
交互作用評估
評估設計風險
DFMEA設計潛在失效模式及其后果分析
DFMEA在產品設計審查中的應用
DFMEA的實施步驟
DFMEA實施過程的三個假設
繪制產品結構框圖
失效的種類及其分析方法
失效后果的兩個層次及其分析方法
失效后果嚴重度的評估準則
關鍵問題：失效的模式到底有哪些？如何才能完全準確地分析出所有失效模式？
失效起因分析的兩個維度
發生頻率的評估方法
關鍵問題：失效的起因到底是什么？如何找到引發問題的真因？
現行控制方法的兩個層面
正確理解可控測度的評價方法
從改善措施，到預防問題發生
關鍵問題：如何改進可能的失效，并在生產過程在防止問題出現？
PFMEA過程失效模式及其后果分析
生產過程設計流程簡介
PFMEA的實施步驟
PFMEA的三個假設
過程失效模式分析方法
失效后果的分析對象
失效后果嚴重度的評估
失效后果如何反映真實情景
失效起因的分析方法
失效起因的發生頻率評估
關鍵問題：如何做到失效起因的針對性與全面性？
現行控制方法的二個層面
現行控制方法控測度的評估
改進措施及問題難度的三個層級
改善措施及其落實的要點
第二部分｜生產過程預防品質問題
統計過程控制——SPC
品質保證與過程控制
品質保證與過程控制
數據分布與統計分析
正態分布及其性質
母數與統計量的分布
過程變異
過程變異的基本概念
普通原因與特殊原因
過程變異的評價方法
過程控制與過程能力
管制圖基礎知識
管制圖的作用
管制圖的基本述語
管制圖的種類及其適用性
管制圖的實施步驟
常用管理圖的作法
Xbar-R管制圖
X-MR管制圖
P管制圖
C管制圖
U管制圖
課堂練習：Xbar-R管制圖制作
管制圖的研判
管制圖的數學原理
正態分布原理與管制圖判定準則
小概率事件與管制圖判定準則
管制圖其他的判斷準則
過程能力分析
過程能力與過程性能
過程能力研究
CP/CPK/PP/PPK/CMK的計算
由CPK推定過程合格率
第三部分｜MSA&PPAP
測量系統概述
測量系統與品質管理
量系統的誤差來源
測量系統的五大特性
穩定性分析
什么叫測量系統的穩定性
測量系統的穩定性對測量結果的影響
如何分析測量系統的穩定性
影響測量系統穩定性的因素
偏倚分析
為什么要進行偏倚分析
偏倚對測量結果的影響
偏倚分析的常用方法
偏倚達不到要求時如何改善
線性分析
什么是測量系統的線性
測量系統線性分析的步驟
測量系統線性分析結果的判斷
再生性與再現性分析
什么是測量系統的GRR
現生性與再現性對程分析與過程控制的影響
GRR的分析方法之一：管制圖法
GRR的分析方法之；ANOVA
破壞性試驗的測量系統GRR分析方法
計數型測量系統的分析方法
決策的二種風險
Kappa分析法如何降低決策的風險
Kappa分析的實施方法
生產件批準程序（PPAP）
PPAP概述
生產件提交的18項要求
顧客通知及提交要求
提交的等級要求
零件的提交狀態
PPAP記錄要求
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