清華大學制造業總裁領導力高級研修班——離散制造企業精益管理提升班
全程技術指導、后期技術咨詢
【課程背景】
精益管理（Lean Management），經過豐田七十年的完美實踐，已被證明是行之有效的用于提升效率、降低成本、保證品質的系統化方法，而其背后所隱含的以消除一切浪費為目標的管理哲學，更是經無數成功案例證明，成為企業走出經營困境、獲取持續競爭能力的至上法典。然而，縱觀國內企業十余年的“精益”之路，太多“急于事功而徒具其形”，由此而產生的直接后果，則是重技法而輕思想、重表象而輕本質。如何將精益理念植根于中國企業，以系統化思維整合相應的管理工具及管理方法，尋找適應自身特點的發展路徑，應是作為管理者與經理人的職責所在。
為此，本課程期望通過該課程幫助中國企業與身處企業中的職業經理人深刻理解精益的內涵與實質，并通過大量的案例分享與情境模擬，親身體驗并感悟精益模式的精髓所在。幫助學員理解并掌握精益的實施路徑與工具方法，目的在于幫助企業打造系統化的精益改善系統，提升實施過程中的決策效率與可靠性，以真正實現品質與效率的全面提升與成本的持續優化，為企業創造最大價值。
【課程特色】
·實用性：方案措施和工具拿來即用，極具操作價值；
·針對性：針對中國企業流程管理的難題對癥下藥；
·系統性：建立完善的流程管理知識體系，系統全面完整；
·前瞻性：中國未來發展趨勢與國際先進經驗相結合
【培訓對象】汽車、摩托車、電子、機械加工等離散制造企業負責生產、質量、技術、運營的管理層
【培訓安排】
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日 期 |
課 題 |
主講老師 |
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2012年10月19日 |
精益生產組織管理實踐——
高投入產出比的生產組織模式 |
張洪濤 |
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2012年10月20-21日 |
精益生產計劃實踐——
多品種小批量的快速交付之道 |
黃國成 |
【課程簡介】
課程一、精益生產組織管理實踐
——高投入產出比的生產組織模式
【課程內容】
一．精益生產系統簡介
精益生產的發展歷史與收益
七大浪費與精益生產工具箱
精益生產思維邏輯模型
二．方針管理——精益生產組織系統圖
思維破冰：向漢武帝學習什么
經典分享：一汽集團向豐田學習的實例
設備異常時間有效控制的系統圖
三．質量成本削減的基礎——讓員工訓練有素
現場教導開展的方法與工具：
老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破
案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來？
工作教導的步驟與目的
四．切換時間的徹底壓縮
工廠常見切換的種類
切換效率提升項目的確定方式
經典分享：F1賽車換輪胎的啟示
快速切換的步驟與原則
五．生產線的布局與平衡
常見布局方式的對比分析
“一個流”的定義與實現條件
現場展示：生產線平衡計算與改善統計方式
現場改造與多能工訓練
六．效率提升的方法---IE的持續應用
經典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
現場演示：筆的組裝作業的浪費削減
報表制作流程的有效優化
流程優化從科學精神開始
七．現場目視化
目視化的定義與實質
現場開展目視化的步驟與原則
經典分享：安燈與看板
防呆手法開展的路徑
八．總結
精益生產組織管理的路徑與要點
【老師簡介】
張洪濤：制造業管理技能訓練專家、制造業成本控制及現場改善專家。十五年制造業管理經驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，常務副總經理等職位。
將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現“應知”，更體現“應會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
首創融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發了有效運作的執行系統，它不會像財務管理那樣專業高深，也不會像精益生產那樣可望而不可及，它就是制造業現在可體會得到、可領會得清、可執行得好的系統方法。
課程二、精益生產計劃實踐
——多品種小批量的快速交付之道
【課程背景】
生產計劃是生產管理活動的中樞，是生產系統運行管理最基本、最日常的工作，正確與有效的生產計劃管理是提高生產有效性與經濟性的根本保證。對生產進行有計劃管理是企業實現內部科學、系統、有效管理最重要的環節，對降低制造成本起到重要作用；并且是企業實現精益生產的基礎，本課程以“多品種小批量”企業為前提，應用實際的工廠生產計劃控制案例，介紹生產計劃制作與管理。
【課程收益】
·了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃
·協調內外部資源，更加有效地進行生產組織
·優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制
·提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力
·平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率
【課程內容】
第一講. 生產計劃的現狀分析
交貨期遲緩造成的可怕損失
我們的現狀——愁！
產生混亂的12種原因造成計劃困難
多品種小批量企業在供應鏈管理下的生產計劃思想
PMC不允許發生的低級錯誤
作業與思考
第二講. 認清生產計劃的功能
生產管理功能圖
定義PMC
PMC管理任務與目標
PMC的組織結構建議
生產計劃的類別計劃
第三講. 生產計劃管理人員的全局觀
從拼圖中領悟生產計劃的重要性
生產計劃講究的4字訣
生產周期長對企業經營的影響
生產計劃管理人員的職掌重點
生管人員應具備的能力與工作態度
制作生產計劃需考慮的基本原則
第四講. 總體計劃--具體計劃的依據
生產計劃制作與控制的步驟
生產計劃及其結構
總體計劃目標
生產計劃的環境
總體計劃基本思路
案例——穩妥應變型總生產計劃決策
主動式計劃VS被動式計劃
第五講. 度量生產運作能力
案例+計算——設備（能力）計劃
決定產能的三步曲
生產能力的掌握
生產能力不足時常用的對策
案例——負荷分析和安排
度量生產能力的基本方法
案例——代表產品法
案例——額定生產能力
現場計算
第六講. 明確的產銷組織與協調
銷售與生產運作流程圖
生產作業流程模式
銷售計劃與生產計劃的聯動
產銷協調方式
訂貨決策與訂單分解流程圖
訂單評審的3種方法
案例——常規產品訂單評審
供應鏈環境下生產系統的協調機制
生產計劃與控制流程
第七講. 物料需求計劃--計劃達成的必需品
約束理論在生產計劃中的使用
MRP構成及處理過程
物料需求計劃制作的主要步驟
制定物料需求計劃的前提
制定物料需求計劃的假設
案例——ERP概念和原理
第八講. 生產計劃進度安排的策略和方法
大量生產作業系統進度計劃
·大量生產作業系統進度計劃安排的三種策略
·設計一個好節拍
少量多樣系統計劃管理
·精益計劃的思想與特點
·精益生產方式的3種計劃及作用
·滾動計劃
·看板
·準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
第九講. 約束理論（TOC）的DBR計劃本質與實踐
衡量企業鏈的標準
改善復雜系統的兩種不同方法
TOC的三個基本假設
認識DBR
DBR的要求
TOC的法則
案例——生產線平衡
第十講. 生產作業計劃與排產管理實務
日程計劃制訂與實施的步驟
·日程計劃實施步驟
·大日程計劃
·基準日程計劃
·外加工訂貨日程計劃
·中日程計劃
·小日程計劃
·作業計劃與追蹤
生產計劃的標準數據構成
·編制生產作業計劃所需的各類資料
·生產計劃必不可少支持數據
·按零部件分類的能力
·途程計劃表
合理的生產排序
案例——不同的時間組織方式下的效率
案例——編制工序計劃
實例計算---生產日程安排
第十一講. 交貨期管理
產品交貨期的構成
交期作業及管制重點
緊急訂單的處理方式
有效保持進度跟催
案例——跟催的方法
生產進度落后時的對策
交期延誤的常見原因與對策
【老師簡介】
黃國成：著名生產管理專家、精益生產專家。
十多年的專職生產管理經歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業，從基層的技術員一步一步干到擔任廠長、制造經理、生產總監、生產副總等職務，具有豐富的實戰經驗，熟悉多種類型的生產制造，了解企業不同階段的管理特征和需求，一直以擁有先進的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現場，了解生產管理的要點及企業的現狀和需求，特意編制了生產管理系列課程，他的課程激情，生動詳實，互動豐富，針對現狀，強調實際，案例豐富（大多來自于黃老師的親身實踐，能迅速應用到現實管理中），課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內眾多企業進行過生產專業培訓，受訓的學員遍布全國各地。 |
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