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時間地點：11月19-20日   北京

培訓費用：2680元（包含培訓費、講義費、午餐、茶點等費用）

授課對象：物料部/生產部/銷售部/采購部、公司運營總監(無生產及物料計劃工作背景)

培訓目標：
·了解銷售計劃生產計劃與物料計劃之間的關系，明確公司各部門在總個工作中的權利與義務;計劃部門的主要職責;
·明確依照不同客戶,不同需求模式而設立不同計劃政策的重要性
·明確生產計劃及物料計劃的主要內容及設置的關鍵要素
·掌握保障供應的前提下如何保持合理的庫存;
·掌握通過分析價值鏈的各個環節來降低物料成本的方法
·明確職業發展計劃與方向

課程背景：
    PMC似乎天天都在救火！！
    PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”
    庫存太高，資金積壓嚴重;該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨;新產品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產生一堆;剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！！交期越短越好，庫存卻要越少越好！
    PMC就象“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環境下，行使著兩大使命：交付與降本。如何在供應鏈環節中大大縮短交期，提高準時交付率？如何提高備料準確率？如何減少呆滯物料？如何提高企業內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？計劃人員如何提升自我價值等等問題一直困擾著我們！！
    如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業交流，與具有14年供應鏈管理經驗的講師交流，那么請關注冠卓新推出的《生產計劃與物料計劃（PMC）》課程！

課程大綱：
第一講：生產計劃與訂單管理的挑戰有哪些？
·什么是‘供應鏈管理’?
·什么是供應鏈SCOR模型？
·供應鏈模式有幾種？
·生產周期與訂單響應時間
·四種供應鏈管理的差異在哪里？
·客戶訂單管理的基本流程
·訂單的評審與管理的要點
·訂單評審的主要內容有哪些？
·誰來評審客戶訂單？
·各種方式的比較
·客戶訂單的分類
·如何處理客戶訂單的變更要求
·生產計劃管理的主要任務是什么？
·PMC管理有哪些KPI指標？
·PMC管理的挑戰是什么？
·生產計劃管理的基本流程
·PMC部門的工作職責有哪些？
·如何能夠做到按時交貨？

第二講：如何做好產能評估？
·如何制訂產能評估表？
·生產能力由哪些要素構成？
·上班八小時，生產時間應算多少小時？
·四種情況下的產能評估
·單一設備、多產品的產能估算
·如何計算生產線的產能分析
·YY生產線的產能分析
·什么是“約束管理”-TOC
·無固定生產線的產能評估步驟
·現有設備能力
·生產排程的兩種方法
·第一步：按照產品推算工時負荷
·兩種方法的比較
·第二步：按照設備推算工時負荷
·第三步：設備工時與負荷的比較
·第四步：對產能進行調整
·生產能力不足時的對策

第三講：如何做好訂單實施的進度計劃？
·進度計劃是由ERP制定的嗎？
·訂單進度計劃制定的基本步驟
·第一步：羅列某生產項目的生產采購活動
·第二步：編制各活動的邏輯層次圖
·第三步：明確各項活動的預計工期
·第四步：預測‘項目’完成總時間
·第五步：分析交貨延遲缺口
·第六步：計算每項活動的時間缺口
·第七步：調整相關活動的工期
·第八步：采購、生產活動的優化
·第九步：編制活動計劃甘特圖
·第十步：計劃執行的及時調整
·案例:某公司‘抽屜文件柜’訂單的邏輯層次圖

第四講：如何處理“緊急插單”？
·為什么老是有緊急插單？
·營銷部門訂單管理不善的原因
·如何改善銷售訂單管理的不良
·產銷協調會議要談什么？
·插單的分類管理
·滾動計劃制度
·凍結計劃制度
·如何提高生產、采購系統靈活性？
·未來供應鏈管理的三大變化
·效率式計劃
·靈活式計劃

第五講：庫存管理的KPI指標有哪些？
·你們公司有哪些庫存？
·庫存管理有哪些KPI指標？
·庫存管理各目標的邏輯順序？
·周轉率的類別
·存貨庫存周轉率的計算案例
·單庫周轉率與總周轉率的區別？
·庫存周轉率的意義
·庫存信息為什么會不準？
·庫存的七種成分？
·庫存為什么很難管好？

第六講：如何預測物料或成品的需求量？
·銷售預測為什么老是不準？
·需求的兩大預測方法
·歷史數據的4種基本成分
·時間序列的三種預測方法
·什么是移動平均法?
·移動平均法
·什么是指數平滑法?
·需求預測案例演練
·預測誤差率的比較
·標準差的應用
·什么是周期性指數法?

第七講：如何準確下單以減少庫存？
·庫存管理的操作性KPI指標是什么？
·如何計算庫存維持期？
·如何準確補貨？
·什么是定量（連續）補貨法?
·補貨管理的三要素？
·如何確定補貨點
·如何確定補貨量?
·什么是庫存持有成本？
·訂單成本包括哪些內容？
·經濟訂貨量的計算
·如何推定庫存維持期？
·什么是定期（間斷）補貨法?
·兩種補貨法的比較
·如何確定間隔期的長短？
·如何確定定期法的補貨量
·情況一：當訂單響應期等于定期間隔時
·情況二：當訂單響應期小于定期間隔時
·當訂單響應期太長時？
·接力棒式補單－情況A
·滾動式補單－情況B
·滾動式補單的補貨量如何確定？

第八講：如何減少安全庫存量？
·安全庫存的計算
·什么是 Z ？
·目前情況下的缺貨率是多少？
·如何計算原材料的缺貨成本？
·終端成品缺貨的損失
·不能缺貨時的最高庫存應為多少？
·如何減少安全庫存量
·改進后的效果
·庫存管理的四項基本改進措施

第九講：如何對庫存物品進行分類管理？
·庫存管理的挑戰是什么？
·如何做好庫存物品的分類管理？
·如何準確進行采購物品的分類？
·餅干加工廠的原材料分類
·本企業采購物品的分類
·不同材料的庫存管理策略
·成品如何分類？
·成品庫存的分類管理策略
·什么是Pareto(帕累托)分類法?
·ABC分類

第十講：如何做好VMI管理？
·供應商管理庫存 (VMI)
·供應商代管式
·供應商寄存式
·雙方共同管理式
·供應商寄存式的模式有哪些？

第十一講：如何制訂車間作業計劃？
·公司生產計劃與車間作業計劃的區別
·不同生產作業類型的PMC挑戰？
·什么是框框法？
·什么是JIT法
·兩種方法的比較
·華堅鞋業的JIT效果
·實施JIT管理的挑戰
·如何實施JIT管理
·計劃管理與生產管理的協調
·車間作業計劃管理的兩種方式
·車間作業計劃控制表
·如何控制與調整車間作業進度

第十二講：如何確保訂單進度的按時完成？
·生產計劃為什么會被推遲？
·設計部門的難處？
·采購部門的難處？
·對采購人員的能力要求有哪些？
·如何做好采購管理？
·生產部門的難處？
·倉儲、物流部門的難處？
·人事部門的難處？

第十三講：如何實施生產計劃的ERP化
·什么是ERP？
·ERP的核心運作機理是什么？
·MRP的輸入和輸出
·Q產品的產品結構層次圖
·Q產品的錯口式物料清單（BOM）
·抽屜文件柜的產品結構層次圖
·抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM）
·MRP 系統的訂貨方法
·MRP 是如何下單的？
·ERP演化的三個階段
·上系統的挑戰有哪些？

講師介紹：張老師（Johnson Zhang）
    特聘高級培訓師，美國Michigan State University (密西根州立大學) 碩士學位，美國美贊臣廣州有限公司－運營總監，英國聯合餅干中國有限公司－物流經理，亨氏（中國）有限公司－主任， “美國注冊物流師（CTL）認證”－特約講師，美國供應鏈管理專業協會CSCMP注冊供應鏈管理師培訓認證－特約講師。曾服務客戶：百事可樂、美的公司、立白集團、西子奧的斯電梯、廣州本田、廣州統一企業有限公司、廣州神州數碼有限公司、廣州屈臣氏集團、雪佛龍菲利普斯化工、立邦涂料廣東有限公司、青島馬士基、珠海偉創力科技有限公司、廈門ABB開關等多家企業。張老師的課件設計力求深度、實用。案例多為工具性案例，有很強的實操。課程內容跨度大，盡量吸取各個行業的精粹，具有高度的濃縮性。

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    聯 系 人：李先生   陳小姐   林先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇到開課時間或地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等相關培訓安排，并歡迎聯系咨詢本課程內訓事宜！）