時間地點：11月27-28日（上海）
培訓費用：2280元（包含培訓費、講義費、午餐、茶點等費用）
授課對象：一線主管、班組長、領班、5S推行主管、5S專員、生產經理、生產主任等
課程背景：
“5S就是打掃衛生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業帶來實質性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做5S？”……
我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？
5S傳到中國已經20多年，很多中國的企業也如火如荼在推動著5S，而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現象：
·員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔
·上司來了做一做，上司一走馬上變了樣
·檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟
·5S推行一段時間后現場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持
·5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制……
《5S與目視管理》課程將讓您透徹領悟5S含義，熟練掌握5S推進技巧以及長效維持5S的一套管理機制！！課程一開始就給您帶入生產現場意境之中，課程全程貫穿生產現場實際的全景案例，分步驟的講授與輔導演練，將使您在兩天的培訓中獲得等同于親身經歷的感受效果，讓您帶著期望而來，帶著完整實戰技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。
課程大綱：
第一單元：5S基本概述
第一節：工廠第一印象
第二節：何為5S
第三節：企業實施5S的理由
第四節：推行5S管理的真正目的
第五節：5S之間的關系
第六節：5S的三大支柱
第七節：5S的推進層次
第二單元：5S與各個管理系統的關系
第一節：5S與合理化
第二節：5S與企業改善
第三節：5S與ISO9001質量管理體
第四節：5S與精益生產方式
第三單元：5S推行要領
第一節：1S-整理
·狀態識別的含義
·要與不要的基準
·放置準則
·非必須品的處理準則
·紅單作戰
·5WHY法則
·整理的難點
第二節：2S-整頓
·各有其位各在其位
·物料尋找百丑圖
·如何排除尋找的麻煩
·工、輔具的整頓
·在制品的整頓
·材料倉庫的整頓
·標準規程的整頓
·設置的整頓
·整頓的三要素
·整頓的難點
第三節：3S-清掃
·清掃就是檢查
·清掃的推行
·清掃與溝通的關系
·清掃責任區
·標準與制度
·污染源的清掃與控制
·清潔用具的管理
·清掃的典型問題
第四節：4S-清潔
·行為與目的的關系
·清潔推行與統一的意志
·改善目標
·團隊活動
·明確的標準與制度
·管理水平的界定
·清潔的典型問題
第五節：5S-素養
·持續改善
·素養形成的過程分析
·晨會
·素養的難點
·領導人的素養
·素養的典型問題
·5S關系圖
·人造環境，環境育人
第四單元：定置管理的實施
第一節：定置管理的含義
第二節：定置管理的含義
第三節：定置管理的設計原則
第四節：定置管理技術方法
第五節：定置管理圖
第六節：定置管理操作
第五單元：目視管理
第一節：目視管理的含義與作用
第二節：目視管理的方法
第三節：目視管理的著眼點
第四節：目視管理的評價基準
第五節：顏色管理的運用
第六單元：5S活動工作程序
第一節：成立推行組織
第二節：擬定推行方針及目標
第三節：擬定工作計劃
第四節：培訓
第五節：宣傳與溝通第六節：5S活動試行
第七節：5S活動試行的評價
第八節：5S活動全面實施及檢查
第九節：評價公布及獎懲
第十節：綜合分析與持續改進
第十一節：納入日常管理
第七單元：5S活動的評價標準
第一節：評分標準
第二節：評價準備
第三節：評價方法
第四節：如何改整
第八單元：5S活動的考核與改善
第一節：考核的一般方法
第二節：推行5S管理需要注意的一些問題
·品質與文化
講師介紹：馬輝老師
教育及資格認證：
高級培訓師，中國工業工程學會理事成員，美國AITA認證的國際職業培訓師，工業工程學資深專家
講師經歷與專長：
馬老師曾任著名中外合資企業精益生產推進項目負責人、工業工程IE經理、項目總監，在工業工程和現場改善領域有著獨特造詣，20多年的豐富的實踐經驗和6年培訓經驗，使他對企業的生產運作有深入了解，使得他在講授5S現場管理及生產質量課程方面倍具說服力；馬老師擅長的培訓領域有：現場5S目視化管理、工業工程（IE）現場改善方法、全面質量管理（TQM）、精益生產管理實踐等課程。
培訓客戶與培訓風格：
馬老師長期從事生產管理、工業工程管理的工作，具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論,思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣，切實做到改變理念，訓練技巧，學以致用，深得學員和企業管理者的一致贊譽，馬老師培訓過的客戶，涉及到各行各業，其中有：
【汽車及零部件】
一汽集團、上汽集團、東風汽車、長春一汽富維汽車零部件、宇通客車、東南汽車、聯合電子、恩布拉科雪花壓縮機、諾維汽車內飾件、法雷奧、蓋茨優霓塔、錦湖輪胎、無錫唐納森、升德升電子、福臻模具、羅比照明
【電器行業及SMT相關電子】
美的集團、ABB、廣州阿雷斯提、埃梯梯、煙臺頓罕布什、榮事達洗衣機、東方通信、 虹信集團、冀雅（廊坊）電子、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子、柏瑞安電子、四川長虹、夏新股份、安費諾電子、華聯電子、華科光電、西蒙電器
【食品及快速消費品】
好麗友、山東六和、蒙牛集團、伊利集團、光明乳業、輝山乳業、頂新集團、匯源果汁、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐
【醫藥化工】
立邦涂料、天士力藥業、雙鶴藥業、中牧實業、吉斯特藥業、永康制藥、諾康醫藥、京博農化、海科化工
【大型國有企業或控股集團】
中國航天、寶鋼集團、成飛集團、建龍鋼鐵、浙江移動、甘肅移動、株州電力機車、南車電機、北京博維航空設施、渤海能克、遼寧電力、盤山發電
【其它制造業及民營股份制企業】建龍鋼鐵、斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服裝、云南阿舍冶煉
經典案例：
1. 在某公司應用工業工程技術，采用模特排時法（MOD）優化裝配線，提高勞動生產率20%。
2. 在某公司推行全員生產維護（TPM），設備故障停臺降低25%。
3. 在某集團公司咨詢現場6S項目，使一個幾十年的老企業煥發了生機，生產面積節省、環境發生變化，目視管理與定置管理得到了全面應用，受到用戶的好評。
4. 在某集團公司，做為精益生產（LP）體系項目總負責人，協調組織各個子項目，歷經三年全面實施了精益生產體系，為全行業矚目。 |
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