統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo)，介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和實(shí)踐;使學(xué)員認(rèn)識為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實(shí)際實(shí)踐講解其應(yīng)用環(huán)境，應(yīng)用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計(jì)軟件（Excel，Minitab等）進(jìn)行SPC分析，以使學(xué)員盡快將SPC運(yùn)用到日常工作實(shí)踐中。
時間地點(diǎn)：2010年7月1-2日 蘇州
培訓(xùn)費(fèi)用：1200元/人/2天
培訓(xùn)特色：我們注重理論的同時，更是通過大量的實(shí)例講解和練習(xí)，使學(xué)員理解各種控制圖的應(yīng)用；關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)。
參加人員：
項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗(yàn)員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。
課程內(nèi)容
第一章 基本統(tǒng)計(jì)概念
1.1總體和樣本
1.2數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
1.3正態(tài)分布及性質(zhì)
1.4常用統(tǒng)計(jì)量：均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動極差
第二章 持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
2.1預(yù)防和探測
2.2程控制系統(tǒng)
2.3變差的普通原因和特殊原因
2.4局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗(yàn)）
2.5過程控制和過程能力
2.6過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
2.7控制圖：過程控制和改進(jìn)的工具
2.8制圖的有效使用和益處
第三章 控制圖運(yùn)用步驟
3.1控制圖運(yùn)用步驟
3.2定義過程
3.3確定作圖的特性
3.4選擇控制圖
3.5測量系統(tǒng)分析
3.6方式
第四章 計(jì)量型控制圖
4.1平均值極差控制圖
4.2平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
4.3中位數(shù)極差控制圖
4.4單值移動極差控制圖
4.5第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖
4.6控圖
4.7準(zhǔn)化控制圖
4.8數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
4.9測小位移的控制圖
4.10SUM控制圖
4.11WMA控制圖
第五章 認(rèn)識計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
5.1過程術(shù)語的定義
5.2條件描述
5.3建議使用的過程測量
5.4過程能力CPK實(shí)例
5.5向公差的能力分析
5.6單向公差的能力分析
5.7過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
第六章 計(jì)數(shù)型控制圖
6.1P控制圖
6.2Np控制圖
6.3C圖
6.4U圖
附錄
1、附錄A關(guān)于抽樣的一些解釋
2、附錄B關(guān)于特殊原因的一些評述
3、附錄CCpm和其他指數(shù)的關(guān)系
4、附錄D控制圖的常數(shù)
5、附錄E控制圖控制限公式表
6、附錄F標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表
學(xué)員背景要求：
具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓(xùn)人員應(yīng)至少包括以下人員：設(shè)計(jì)工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設(shè)備工程師、供應(yīng)商工程師以及現(xiàn)場檢驗(yàn)和測量人員等。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法；
2、了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
3、掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟；
4、建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋；
5、了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程；
6、掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法；
7、掌握新版中提出的過程能力分析方法；
8、掌握運(yùn)用軟件（Excel、Minitab）進(jìn)行SPC運(yùn)用。
9、了解對于過程度量的有關(guān)定義。
培訓(xùn)方法：
·實(shí)際案例講解
通過企業(yè)中過程控制的實(shí)例案例講解，來說明SPC的原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)；
·小組練習(xí)
–通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應(yīng)用。
·軟件操作
通過軟件（Excel、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進(jìn)行SPC分析。
·培訓(xùn)評估：
–培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
·課堂上積極有意義的提問。
·知識的探討和分享
·積極參與小組練習(xí)
·評分練習(xí)
–通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為SPC的理解應(yīng)用練習(xí)。
·最終評估
通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案
SPC課程培訓(xùn)將給以下問題提供解答：
1.SPC運(yùn)用的步驟是什么，如何在公司中推行SPC？
2.過程控制的基礎(chǔ)概念（普遍原因VS特殊原因，局部措施VS系統(tǒng)措施，過度調(diào)整等）？
3.如何確定控制的變量，SPC與DOE等其他工具的關(guān)系是什么？
講師不僅對SPC精通，對其他質(zhì)量管理工具也非常了解。這樣就可以很好地讓學(xué)員理解SPC與其他工具（如DOE、APQP、MSA、FMEA等）之間的關(guān)系。例如通過DOE尋找關(guān)健控制參數(shù)，運(yùn)用SPC控制這些參數(shù)。
4、有很多控制圖，如何選擇，何種情況下使用哪種控制圖？包括第二版新增的控制圖（預(yù)控圖、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖、計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖、檢測小位移的控制圖如CUSUM控制圖和EWMA控制圖等），這些控制圖運(yùn)用在什么場合？各自的作用是什么？
5、測量系統(tǒng)對SPC數(shù)據(jù)的重要性是不言而喻的，可是，測量系統(tǒng)的變差是如何影響數(shù)據(jù)從而進(jìn)一步影響SPC分析結(jié)果的？這種影響程度可以量化嗎？如%GRR對CPK影響程度是否可以進(jìn)行量化？
6、控制圖是統(tǒng)計(jì)過程控制的一種工具，控制圖有哪些優(yōu)點(diǎn)？除控制圖之外，常見的其他圖形分析方法（如推移圖、箱形圖、散布圖等）與控制圖的作用和使用場所分別有什么不同？
7、如何進(jìn)行抽樣，抽樣數(shù)量、抽樣步驟、樣本組數(shù)、數(shù)據(jù)如何分組？這些與FMEA、控制計(jì)劃CP有關(guān)系嗎？如果建立和運(yùn)用他們之間的聯(lián)系？
8、如何運(yùn)用軟件（Excel,Minitab等）來制作控制圖？
9、控制圖的控制限（UCL，LCL）與公差（USL，LSL）的區(qū)別是什么？
10、過程能力如何度量？過程能力指數(shù)（CPK）和過程性能指數(shù)（PPK）分別的含義是什么？如何計(jì)算？如何分析？如何提高？設(shè)備能力指數(shù)CMK如何分析？
11、計(jì)數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）如何制作？
12、講師不僅對SPC理論精通，而且有豐富的現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。這樣，我們不但告訴學(xué)員何種情況下控制圖要判異常，而且控制圖的這種異常在您所在的行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么？ |
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