【時(shí)間地點(diǎn)】2010年11月26-27日 上海
【培訓(xùn)費(fèi)用】2850元/人（含教材、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi)）
【學(xué)員對(duì)象】精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等
【課程大綱】
第一單元：什么是價(jià)值流
一、價(jià)值流的定義
1.創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。
二、價(jià)值流圖的組成和作用
1.價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
2.價(jià)值流未來狀態(tài)圖
3.精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
4.價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
三、價(jià)值流圖的層次
第二單元：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
二、浪費(fèi)與增值
1.浪費(fèi)的定義
2.增值與非增值
三、識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
1.介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
2.消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
3.消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。
第三單元：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
一、價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
1.選定要研究的產(chǎn)品族
2.當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
3.未來價(jià)值流狀態(tài)圖
4.制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
二、價(jià)值流圖析工具介紹
第四單元：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
一、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
1.組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
2.選擇要研究的產(chǎn)品族
3.了解客戶需求
4.畫出工藝流程圖
5.畫出物流
6.畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
二、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
三、繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
1.在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
2.計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
三、按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖
第五單元：價(jià)值流未來狀態(tài)圖
一、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
1.團(tuán)隊(duì)分工
2.定義改善聚焦點(diǎn)
3.建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
（1）消除浪費(fèi)
（2）流式生產(chǎn)
（3）按需生產(chǎn)
4.建立統(tǒng)一的改善愿景
二、如何使價(jià)值流精益
1.計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
2.建立連續(xù)流
3.在不能連續(xù)的地方建立超市
4.改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
5.確立未來狀態(tài)
6.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
三、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
1.畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
2.加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
3.計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖
第六單元：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
一、制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
1.精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
2.精益價(jià)值流改善計(jì)劃
3.精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
二、精益價(jià)值流管理
第七單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
一、看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
二、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
三、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
四、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
五、快速換型技術(shù)-SMED
案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;
精益價(jià)值流改進(jìn)案例
【總結(jié)】精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
【講師介紹】張老師
【教育背景】東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行
工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
【技術(shù)職稱】高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利-專利號(hào)
【社會(huì)榮譽(yù)】市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者
【工作經(jīng)歷】2008.04---至今 著名大型外資企業(yè)工程部工業(yè)工程部經(jīng)理
在精益生產(chǎn)，業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目（口號(hào)：從中國(guó)制造---〉卓制中國(guó)）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)（DFT）對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫來實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國(guó)公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。
2006.05---2007.04---2008.03 某著名大型外資企業(yè)物流倉儲(chǔ)部經(jīng)理
參加過多次國(guó)內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲(chǔ)及庫存管理技術(shù)研討會(huì)， 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運(yùn)作管理）的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲(chǔ)/庫存管理經(jīng)驗(yàn)， 從精益生產(chǎn)的角度對(duì)庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲(chǔ)方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動(dòng)式貨架等）研究及選擇以提高倉儲(chǔ)空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率， 庫房安全管理技術(shù)，庫房作業(yè)質(zhì)量管理，庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控制，庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對(duì)應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料、存儲(chǔ)、揀選、配料、包裝、分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、 Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉儲(chǔ)技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑。
2006.09---2007.03 某著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理
持有國(guó)家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理期間, 在公司內(nèi)大力推行零缺陷, 制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目, 組織質(zhì)量工程師，工藝工程師，檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。
2001.01---2006.08 某著名大型合資企業(yè)工藝工程師
擔(dān)任工藝工程師期間，從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡(jiǎn)化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時(shí)還負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)、 庫房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)， 原材料包裝方案評(píng)估，產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目, 該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。
2002年參加了跨國(guó)公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項(xiàng)目，通過理論培訓(xùn)，項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma 黑帶資格證書。
1999.04---2001.01 某著名大型外資企業(yè)物料采購計(jì)劃
1996.06---1999.03 某石化集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理
1992.08---1996.05 某石化集團(tuán)公司二分廠流程工藝工程師
【培訓(xùn)特點(diǎn)】近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家內(nèi)資，一家外資，均為特大型企業(yè)）工程技術(shù)，質(zhì)量，物料管理等部門工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。
【服務(wù)案例】斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風(fēng)汽車、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、蓋茨優(yōu)霓塔、東芝變壓器、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動(dòng)、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥等、韓泰輪胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。 |
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