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如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.

通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

這堂課程是郭老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達四年輪訓,培訓人數(shù)達十萬余人次,并主導美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉.

時間地點：2010年11月19-20日  深圳

參訓對象：IE/LP推進小組成員、IE部、生產(chǎn)/工程,計劃部，品質(zhì)部等制造管理相關領域的現(xiàn)場主管工程師等

培訓費用：2800元/人(含培訓費、資料費、茶點、午餐費、稅費、參觀費)

質(zhì)量承諾：

如果您有以下狀況之一，邀請您到我們的培訓現(xiàn)場來，如果第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~退款。

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應

想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了

每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?

沒什么就是想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

想學學顧問怎么在企業(yè)輔導的

上完課想去實地看看優(yōu)秀的企業(yè)是怎么實現(xiàn)兩小時配一次料,三小時給客戶送一次貨的

培訓導師:郭曉寧老師

◆首席顧問師，精益生產(chǎn)咨詢項目帶頭人；

◆富士康IE學院特邀外部IE，精益生產(chǎn)講師；

◆十四年專職現(xiàn)場改善經(jīng)驗。

◆曾先后服務于某大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進小組組長。

◆企業(yè)IE內(nèi)訓超過10萬人，學員滿意度90%以上。

◆親自指導IE、精益生產(chǎn)，現(xiàn)場改善項目超過20家。

◆2008年至今托管2家企業(yè)。

郭曉寧老師擁有十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務實的工作態(tài)度.并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng).2007年主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩.

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場改善專業(yè)專案組長級人員有100余人，入企業(yè)內(nèi)訓超過100,000人次。

郭曉寧老師培訓與輔導的企業(yè):

富士康企業(yè)集團連續(xù)四年聘為IE學院外部IE講師,培訓從IE基礎班，本科班，碩士班，新干班IE/LP應用知識人次近十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)

理光利銀輝 ,深圳TMC，寧波新大地軸承,順德美的，深圳安德魯,東莞柏能電子,博羅專順電機,邁迪特西門子，匯聚電線制品，肯發(fā)精密模具，勁嘉彩印，貝迪印刷等多家大中型企業(yè)。

郭曉寧老師授課風格：　

實務豐富，充分享個人專業(yè)經(jīng)歷及工作經(jīng)歷；互動性強,充分調(diào)動個人學習熱情, 善于把握和處理實際問題,積極有效的反饋與指導

課程特點：

80%以上的理論都結合實際工作中的案例（改善前和改善后的），我們用最通俗的語言讓你明白。（如果你不明白說明老師也不明白）

課后我們能幫你考慮的：

您回去后會有改善的沖動和欲望，如果您在改善時遇到問題可以通過郵件，電話等請教老師或者在老師時間允許的情況下去您公司現(xiàn)場交流。

專注領域：IE工業(yè)工程培訓（基礎執(zhí)行班，進階推進班，專案改善班），精益生產(chǎn)推進實務

學員課后/輔導后反饋：

郭老師授課思路清晰，語言表達通俗易懂，講解極有情景感，案例豐富，對IE及項目改善人員工作中的問題切入到位，每次課程都很受啟發(fā)，促使我專案改善很大突破。-----匯聚電線制品  精益生產(chǎn)推進專員 李永軍

郭老師很敬業(yè)，少有的技術課程能夠如此激情，生動，深入。----柏能電子 IE高工 黃偉

郭老師的課程我聽過兩次，自己一次，帶同事又聽一次，即便非IE人員聽后也能應用到工作中去。----勁嘉彩印集團  高級培訓主管  呂卓

課程目標：

了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀

對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。

理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段

學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因

掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等

提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

課程大綱:

第一部分    工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)的大部分內(nèi)容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的

1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善

提示: 改善最難的不是技術，最難的是改變?nèi)说挠^念和意識及讓人愿意接收你的觀念和意識，本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導入過程中的經(jīng)驗與教訓。

1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)

2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.

3 改善團隊成員的組成及活動形式

4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

5 現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對

三、工業(yè)工程(IE)結合精益生產(chǎn)對現(xiàn)場的改善

提示: 本節(jié)將在最后一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學員,供日后參考.

診斷內(nèi)容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.

第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.

1、程序分析

提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析

②流動分析

1）人型流程分析

2）物型流程分析

3）信息流程分析

③搬運及規(guī)劃

  線路圖及層別圖

2、操作分析

提示：本節(jié)在講解理論的同時，結合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

①人機聯(lián)合作業(yè)分析

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析

二、動作分析

提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，從一個工序員工的動作可以判斷出6-12動作上的浪費。

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

三、作業(yè)測定手法

 時間作為一個橋梁，把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。

1、作業(yè)測定

提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。

您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標準工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

2、平衡生產(chǎn)線

提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

   傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

3、單元化生產(chǎn)線設計

提示: 本節(jié)將結合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，分享五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

第三部分 實踐與觀摩

在您參加了兩天集中培訓，我們還會安排某天下午帶您去深圳一家由郭老師輔導的企業(yè)實地參觀和學習。您將會看到，二個小時配送一次物料，二個小時出一次貨，現(xiàn)場微秒級的改善，和大量防呆，防錯治具，看板系統(tǒng)及報警系統(tǒng)的運用

    ==報名咨詢==

    報名程序：索取并填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函-->轉(zhuǎn)帳或現(xiàn)金交費-->正式培訓

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：李先生   陳小姐   林先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇到開課時間或地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等相關培訓安排，并歡迎聯(lián)系咨詢本課程內(nèi)訓事宜！）