產(chǎn)量翻番,人員不變---現(xiàn)代IE有效應用與精益現(xiàn)場改善
【時間地點】8月7-8日(深圳) 8月14-15日(上海) 【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管 【培訓費用】2600元/人(含培訓費、資料費、午餐、上下午茶點等) 【培訓背景】 IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家,以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用,它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破,以及精益生產(chǎn)手法的運用等,從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造,實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。 【課程收益】 1、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路, 2、協(xié)助企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。 3、掌握IE手法和改善技巧。 4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案; 5、提高人、機、物的利用率。 6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力 7、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗,共享智慧,碰撞思想
【課程大綱】 一:IE工業(yè)工程概述與發(fā)展 1、IE的起源與工作范疇 2、企業(yè)對IE的職能定位 3、如何識別生產(chǎn)的八大浪費
二、IE工程之一---價值流分析 1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑 2、生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析 ▲價值流與價值流圖---設計流、物質(zhì)流、信息流 3、識別增值與非增值 ▲ 識別客戶增值與非增值(CVA & NVA) ▲ 常見的7種浪費 ▲ 看不見的浪費 ▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費 案例:價值流程案例分析
三、IE工程之二---如何發(fā)掘問題和解決問題 1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見,解而不除? 2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決 3、面對問題的心態(tài) 4、管理人員思考與解決問題的五個維度 5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費 6、如何建立和推廣“問題提案建議制度” 7、如何與相關(guān)部門及時、有效,協(xié)作解決問題 8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善 案例研討分析:多家知名外企成功經(jīng)驗分享
四、IE工程之三---產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析 1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用 2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù) 3、作業(yè)程序分析的要點與方法 4、如何識別無用功 5、人機程序分析的目的與應用 6、停滯與等待的分析與改善 7、人機界面設計與工傷預防 8、生產(chǎn)線的設計與實例分析 案例分析: ■生產(chǎn)流程案例分析 ■作業(yè)程序案例分析
五、IE方法之四---事務程序分析 1、事務程序分析涉及的范圍與對像 2、跨部門事務程序案例分享 3、部門內(nèi)事務程序案例分享 4、事務程序中的權(quán)、責管理 5、事務程序的再造與優(yōu)化 6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作 案例分析與研討
六、IE方法之五---布局、搬運分析與改善 1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則 2、常見的四種布局 3、布局分析常見的四種工具 4、布局方案的決策與評價指標 5、搬運路徑分析 6、搬運工具設計與選擇 案例分析與研討
七、IE工程之六---如何對流程進行改造與優(yōu)化 1、如何識別流程改造的關(guān)鍵點 2、成功的流程改造應達到什么要求 3、流程改造如何來展開與實施 4、流程改造中存在的難點與透析 案例研討分析
八、IE方法之七---動作經(jīng)濟原則 1、 現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的 2、 動作分析的目的與改善順序 3、 動作分析的要領(lǐng) 4、 如何識別那些動作是無效的 5、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率 6、 預定動作標準時間(PTS)與預定動作測時法(MTO) 案例分析與研討
九、IE方法之八---標準時間研究與生產(chǎn)線平衡 1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義 2、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)的幫助與影響 3、標準工時的測量與計算 4、標準工時的應用 5、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線 6、如何運用標準工時確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本 7、異常工時管理與問題分析 8、評比與寬放的設定原則與影響因素 標準工時案例分析
十、IE方法之九---標準化作業(yè) 1、為什么需要標準化作業(yè) 2、那些地方需建立標準化 3、標準化的類種與方式 4、標準化作業(yè)實施方法 5、培訓,監(jiān)控及調(diào)整 案例研討分析
十一、IE方法之十---生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化 1、生產(chǎn)過程如何實施同步化 2、生產(chǎn)的均衡化與柔性化 3、生產(chǎn)瓶頸的識別與改善 4、作業(yè)時間與節(jié)拍 案例研討分析
十二、IE方法之十一---物流與信息化管理 1、企業(yè)運作的主線條:物流與信息流 2、如何提升供應物流的協(xié)調(diào)性,滿足生產(chǎn)所需 3、如何提升內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)效率,降低營運成本。 4、如何建立快速的、適用性強的信息反饋機制。 5、倉儲物料配送與庫存控制 案例研討分析
十三、IE方法之十二---快速換線、換模 1、多種少量下SMED的產(chǎn)生 2、快速換線、換模的四個原則 3、快速換線、換模的實施步驟 5、實施工具與方法 6、如何正確計算機器與生產(chǎn)線效率 案例研討分析
十四、IE方法之十三---防呆、防錯(Poka-Yoke) 1、精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法 2、精益生產(chǎn)強調(diào)從源頭消除品質(zhì)隱患 3、Poka-Yoke防呆、防錯法 4、Poka-Yoke技術(shù)與工具 5、Poka-Yoke的過程和步驟 案例研討分析
【培訓專家】陳景華老師 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家,擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。 陳先生早期大學執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務. 陳先生早在92-98年期間,曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造,回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用,公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究,在精益生產(chǎn)和IE工程運用領(lǐng)域,積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。 陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗,進行濃縮升華,先后出版了:《IE七種工具全面運用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調(diào)實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。 陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。 2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要,在全國各地成功舉辦了800多場講座,授課人數(shù)達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家,并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。 |