理解精益生產模式，理解精益生產實施策略與框架，掌握基線分析/浪費識別/KAIZEN 等基本常用精益改進的工具和方法，通過兩輪模擬理解傳統制造和精益制造的區別，發生精益意識轉變。通過兩天的知識講解、課堂練習、案例分析并結合Video，以及2 輪現學現用持續改進的模擬游戲，在培訓師的引導下，了解和學習精益變革管理系統、實施路徑、精益改進的關鍵工具，結合在模擬練習中的體驗和應用，植入精益意識，并掌握回到工作場所精益改善的基本工具。
【培訓日期】2010年 10月23日-24日(星期六-星期天)
【培訓地點】中歐國際職業教育培訓中心(武昌中北路特1號楚天都市花園)
【培訓對象】制造、物流、計劃、生產技術、設備技術等技術/管理人員
【培訓價格】1800元(含培訓費、中餐費)
【課程大綱】
第一天
一、課程介紹
二、精益生產概述（思想、原則、系統）
三、浪費的識別
四、模擬游戲第一輪（傳統制造）
五、基線分析工具
六、VSM價值流圖析
1．目前狀態價值流
SIPOC圖表；Top Down流程圖；畫過程流、材料流、信息流；數據收集與前置時間（LT）計算；
現況價值流圖示(模擬與實際應用)；數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優先排序；
改善后的過程 – 未來狀態價值流圖示
2．什么使價值流精益
3．改善目標確定
4．沒有浪費的精益過程
5．未來價值流圖示(模擬與實際應用)
七、練習（VSM、邏輯流程圖）
第二天
八、第一天課程回顧
九、利用精益工具消除看得見的浪費
1．5S及目視管理
5S及目視管理介紹；實施5S的意義、計劃、方法和步驟；目視管理的應用
2．快速換模與縮短前置時間
前置工作與快速換模的價值分析；快速換模及縮短前置時間的工具與方法
3．TPM改善
理解OEE及計算方法；如何計劃和實施TPM工作
4．拉動系統和看板Kanban
拉動式生產的支持系統介紹；拉動系統設計案例；KANBAN卡的使用方法；庫存策略和解析批量
5．標準化作業
為什么需要標準化作業；標準化作業實施方法
6．Poka-Yoke
Poka-Yoke概念；Poka-Yoke的過程和步驟
7．生產線設計
柔性制造單元；精益設備的選擇；員工多技能；單件及小批量物流
十、JIT及時生產方式
1．Take 2.Flow 3.Pull 4.System
十一、模擬游戲第二輪（精益制造）
十二、KAIZEN改善
十三、風險搶答
十四、精益生產總結
【培訓講師】
CATHY ZHANG女士，現任摩托羅拉大學精益六西格瑪MBB 資深顧問；美國喬治集團（George Group）認證的MBB黑帶大師；18年制造/飛機維修/消費品行業實踐經驗，其中8年從事精益、六西格瑪管理及改善活動。在中國成功培訓了500多個黑帶和綠帶，咨詢輔導精益六西格瑪項目達200余個，領域涉及制造及服務業，支持ITT工業集團、鹽田港集團、宸鴻科技、戴姆樂克萊斯勒中國有限公司等多家企業創造收益人民幣數千萬元。專長于為制造和服務行業企業提供六西格瑪思維、方法和工具應用及精益管理系統等方面的咨詢培訓。在企業如何導入六西格瑪，如何進行六西格瑪部署，如何進行六西格瑪項目診斷和優選等方面有豐富的實踐經驗。
工作經歷：2005年8月—至今摩托羅拉大學資深精益六西格瑪顧問師，為摩托羅拉公司內部及其外部客戶提供精益六西格瑪黑帶及綠帶培訓和精益六西格瑪項目輔導，為該組織的精益六西格瑪項目診斷活動和六西格瑪管理部署提供咨詢和支持，同時承擔精益六西格瑪課程開發的責任；
2002年4月—2005年8月ITT工業集團中國區大黑帶，負責ITT中國區的六西格瑪管理系統的營建和優化，精益六西格瑪黑帶綠帶培訓及項目輔導，領導價值診斷活動，識別改善區域，優選改善項目，分層次分步驟部署資源，支持項目團隊應用專業改善工具，高效運行團隊，同時領導復雜的大型跨功能六西格瑪改善項目。 |
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