時間地點：2010年08月20-21日 北京
培訓費用：2380元/人(含培訓費、資料費、午餐及茶點等費用)
授課對象：質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長
培訓目標：
了解SPC的發(fā)展過程
學習SPC的原理，原則及作用
掌握不同控制圖的使用及分析方法
重點掌握不同控制圖的計算方式
掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題
學習利用SPC，建立有效的過程控制體系
課程背景：
生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。使用工序能力指數來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。
當今， ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統(tǒng)的建立已經成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠遠不夠的。
面對眾多的參數、特性，從何下手；面對大量的數據，如何選擇？
ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應用ＳＰＣ的結果進行過程能力解析？
如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？
有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！
課程大綱：
一個廠長的質量管理故事
了解SPC的歷史與發(fā)展
了解自然變異和非自然變異
了解普通要因和特殊要因
波動和流程穩(wěn)定性
控制圖的基本要素
控制圖 :基于 時間
在何處使用SPC控制圖
如何實施SPC控制圖
控制限與規(guī)格限
過程控制和過程能力關系
控制圖規(guī)則
使用連續(xù)數據控制圖
單值移動極差圖
均值極差圖
均值標準差圖
使用離散數據控制圖
不合格品數圖和不合格品比例圖
缺陷數圖和缺陷比例圖
控制圖的統(tǒng)計背景
分布介紹
標準差的估算方法
R圖控制線的計算
S圖控制線的計算
Xbar圖控制線的計算
I圖控制線的計算
MR圖控制線的計算
控制線的計算的總結
伯克斯考克斯變換
高級控制圖介紹
移動平均圖
加權移動平均圖
累積和圖
其他說明
成功使用SPC的關鍵
過程控制和過程能力關系
統(tǒng)計過程控制的優(yōu)點與缺點
案例研究
講師介紹：朱老師
教育及資格認證
精益六西格瑪高級顧問
曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產培訓等
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經歷與專長：
曾任普萊克斯（中國）質量安全總監(jiān)、美國聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師，公用工程經理，安全環(huán)保健康經理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。
現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及風格：
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶、伊利、恩布拉科、中鈔等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經驗十分豐富，課程通過案例、經驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。 |
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