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【時間地點】2010年8月3--4日 (二天一晚)  廣 州

【參課對象】集團（公司）董事長、總經理、廠長、生產總監、生產經理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等。

【參課費用】2980元/人（含企業考察費、領導交流座談、專家培訓費、資料費、午餐等）

【課程模式】豐田汽車生產線參觀+豐田在職高管分享交流+精益專家點評及專題課程

【課程背景與收益】 
    “精益生產”是由美國生產管理專家長期研究日本豐田汽車的生產管理而總結出來的一種生產方式,是當今世界上最為先進的生產方式，目的是幫助企業通過持續改善，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而以最少的投入產生最大的效益，提高企業質量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。為此中國培訓熱線將于7月28-29日舉辦《廣東標桿企業考察》學習交流會，前往廣汽豐田汽車有限公司參觀考察，并與豐田汽車領導展開深入交流，資深精益專家全程點評、并設針對性的課程，本期的學習主題為：豐田精益生產管理。現將有關事項通知如下：

【前往參觀企業簡介】
    廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，擁有規模宏大的廠區（面積187萬㎡）、嶄新的設備和技術、先進的生產線、完善的智能信息網絡．．．．．．這一切已構成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。
    廣汽豐田第一店，是廣汽豐田全國首家成立4S店，銷售車型包括凱美瑞、雅力士、FJ酷路澤以及漢蘭達，從2006年6月17日成立至今，凱美瑞銷售臺次位居全國廣汽豐田渠道冠軍；客戶滿意度始終位居全國廣汽TOYOTA前列。所創下的業績被譽為“業界神話”。2008年，公司更以豐田全球優秀銷售渠道以及豐田全球超高效率經銷店的身份，作為廣汽豐田e-CRB自主研究的成功典范，向全國廣汽豐田渠道推廣。
    廣汽豐田第一店目前擁有行業最先進的硬件設備及管理系統，豐田諸多全球首創的管理系統都在這里試驗，如成功導入的全球首塊銷售SPM看板（方便客戶了解真實有效的銷售情報）；全國首條售后鈑噴車間流水線作業方式（有效提高售后維修、保養的交車及時率）；售后CS看板（車主可于休息區看到實時更新的車輛維修進度及剩余時間）；全國首家客戶呼叫中心（專業化、集中化為客戶提供保養提醒、回訪、業務咨詢等等問題）等。
    廣汽豐田第一店車主會管理系統亦是全國首家以可視化會員系統為平臺車主會，為車主提供消費獎勵計劃、定期舉辦車主自駕游及各種店面答謝活動、老車主介紹新客戶獎勵計劃等等會員優待，最先進的設施從根本上提高并保證了可持續發展的專業水平及至臻服務質量。
    廣汽豐田第一店憑借卓越的表現，連續榮膺廣汽TOYOTA全國十佳經銷商等等獎項。未來，我們將一直致力于以至臻完美的產品品質和體貼入微的貼心服務，為客戶提供超越期盼值的尊貴體驗。

【課程大綱】
前言
   精益復雜化是背離企業實踐精益的不良現象
   只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續的行動

第一章 認識精益---精益是內核
1、管理模式不得不說的話題
2、精益不僅僅是一種生產方式，也關系到一個企業的發展，更影響著一個國家的前途和命運
3、豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產方式
4、豐田變革的巨大成功和豐田生產方式的擴散
5、美國人是如何研究、學習和應用豐田方式的
6、我們如何認識精益
   精益是一種現代生產方式，這是其基本涵義；
   它是一項提高企業實力的行動，一項企業改造活動；
   它是一種提高企業競爭力的首選戰略；
   它是一種企業文化，其作為企業內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。

第二章  參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠
   見識世界級企業的精益生產模式；
   分享：“日本式管理與豐田精益之道”、“豐田管理與豐田文化”；
   親眼見識豐田員工如何實施精益生產及完善的生產流程；
   親眼見識規模宏大的廠區、全球最先進的生產設備和工藝、嶄新的設備和技術、先進的生產線、完善的智能信息網絡．．．．．．

第三章 了解精益---精益是變革
1、豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業持續生存根基到底是什么？
2、TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3、浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4、效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5、庫存
-庫存的危害與后果
6、新思維造就新系統
-TPS系統圖
-系統圖剖析

第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業、（品）質、設備、看板】
詳細講解各模塊的實戰方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。

第五章 實施精益---精益是盈利
1、實施精益需要組織意識變革
精益組織變革
2、品質系統的歸為正位
3、人歸位
4、工具歸位
PQCDSM改善規劃
5、不同企業實施精益生產的不同方法選擇
6、精益的功效
7、持續不間斷的改善
8、企業的精益之路

【授課老師】 羅老師---資深精益生產改善實戰專家
    實戰派精益生產專業講師,資深精益生產顧問。擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
    曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理；著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理；世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。
    輔導案例：FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢人。

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    報名程序：索取并填寫報名表-->發出培訓確認函-->轉帳或現金交費-->正式培訓

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    聯 系 人：李先生   陳小姐   林先生

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    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇到開課時間或地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等相關培訓安排，并歡迎聯系咨詢本課程內訓事宜�。�