現今是競爭激烈的時代，面臨顧客反饋的產品品質問題和公司內部的產品品質問題，企業主都在苦思如何有效處理并避免再次發生，以滿足顧客和市場競爭需求。一家公司若能善用8D手法，將為企業有效處理產品品質問題并避免再次發生。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，并運用8D手法，達成解決問題與提升質量。使廣大制造型企業各級管理技術人員真正了解全面質量管理內涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。如何抓住大客戶？如何在大客戶內部創造更多的市場？
時間地點：2010年8月7日 深圳
培訓對象：工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管以及工程師生產一線質量相關的及相關管理、技術人員、質量管理代表、供應方與分承包方、品質主管、產品設計和過程設計工程師、設計部主管、工程部主管、品質管理人員、采購主管、生產主管等
培訓費用：1500元/人（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費）
培訓形式：課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發表
課程會講授工具：TS16949、SPC、FMEA、APQP、MSA、DOE、QFD、PPAP、 MINITAB、QCC、PDCA、8D、過程審核、TS16949、供應商管理
培訓背景：
在您的企業是否存在以下現象，讓您煩惱與困惑？
質量不合格率居高不下，質量成本得不到很好的控制？
質量產生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
即使找到原因，但問題也得不到解決？
同類質量問題總是反復的發生而不能很好地控制？
供應商提供產品出現不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？
8D又稱團隊導向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統計過程管理與實際產品質量的提升架起了一座橋梁。通過學習，您將學會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規范地快速解決問題，理解團隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法。
課程目標：
1、掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質量問題；
2、理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關系；
3、熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；
4、學會數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力；
5、強調防止問題的重復發生，提高有效性和顧客滿意度。
課程內容:
一、8D：8DISCIPLINES定義
8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟 ;8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法，比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴謹；
二、8D的本質:問題解決程序
1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領
3.如何發現浪費
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環輪及 SDCA應用
6.8D的職責與目標
7.8D的應用條件
三、8D步驟說明
D0：征兆/ 緊急反應措施
將客戶端所發生抱怨的征兆加以定性及定量化
針對此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應該處理及預防的范疇
用以確認 Symptom(s) 的工具圖表
Emergency Response Action (ERA) 緊急反應措施
D1與D2
D1、成立小組與職責
小組的成立的目的和目標
小組的成員
小組的成員職責權限劃分、如何溝通和溝通方式
D2、問題描述與頭腦風暴
發現并收集問題，詳細描述問題與5W2H
不是馬上處理問題，而是認清楚問題本身是不是問題?
看清楚問題的本質是什么? (異常與結構，普通原因與特殊原因)；
普通原因與特殊原因區分，SPC與控制圖應用；
分清楚什么是現象? 什么是真因?
柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法；
D3:Develop Containment Action (暫時改善措施)
找出和選擇最佳 “ 臨時改善措施"
決策
實施，并作好記錄
驗證
D4、確認并驗證問題出現的根本原因
分清楚什么是現象? 什么是真因?
發生原因與流出原因；
豐田生產方式: “反復提出五次為什么”尋找原因？
魚刺圖分析，尋找原因？
頭腦風暴的活動過程和實施規則；
確定和評估根本原因；
驗證；
D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性
針對發生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對策；
整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案；
以上對策方案,直呈請管理層核定后據以實施；
管理層承諾執行永久糾正措施；
D6、執行永久解決問題的糾正措施
執行糾正措施的步驟；
證實糾正措施實施的效果：在每一項的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉, 須收集數據隨時掌握實施動態, 確認每一對策的效果, 假如效果不佳時,亦可修定對策, 再重新執行
執行永久糾正措施，廢除臨時措施
D7、差錯預防 - 防止再發生
檢查同類產品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開；
針對發生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個過程、那一個過程小過程、那個環節的問題；
提出管理過程、系統的修改建議，再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案；
以上對策方案,直呈請管理層核定后據以實施，修正管理過程、系統；
驗證有效性；
總結；
D8、恭賀小組
制定改善成果表
成果匯報
表彰
四、8D中常用工具串講
QC舊七手法和新QC七手法的應用
舊品管七大手法定義與應用關系；
層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習；
過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習；
散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習；
新品管七大手法與在品質活動中意義、作用與定義；
箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習；
關聯圖法、系統圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習；
矩陣數據解析法制作步驟和案例、練習；
五、如何應用8D手法解決問題與案例分析
知名臺資企業8D手法運用案例分析；
六、案例分析、課程總結
培訓講師：周老師
工程碩士；注冊職業培訓師；注冊管理咨詢師；IRCA注冊主任審核員（質量、環境）。04年師從美國質量管理學會過程改進分會院士、北航大院士博士生導師周伯生老師、任愛華老師學習CMMI能力成熟度模型并成為CMMI高級咨詢師。
CMMI高級咨詢師、ISO9001/TS16949資深咨詢師；多次被評為華南最有影響力的實戰派現場管理專家。
具有系統的管理理論知識(結構)和豐富的企業管理實踐經驗。曾在大型國際上市企業擔任總經理助理，并先后在深圳幾家大型中外合資企業（集團）從事中、高層管理工作，服務過的行業涉及制造業和服務業，熟知各種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業現場管理、系統規范化（標準化）管理、體系管理、創新管理、過程改進、績效管理等系統有深刻地研究和成功地實踐。
咨詢和培訓特點：
從事顧問行業近6年，積累了豐富的實踐經驗，形成了自已的咨詢風格：關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以結果為原則；關注過程，以過程為實現績效的手段。
主要講授課程：
1、ISO9001：2000內審員資格培訓、ISO/TS16949：2002內審員資格培訓
2、《中階主管管理實務》課程訓、《基層主管管理實務》課程訓練
3、《多種少量訂貨式生產方式之生產管理與物料管理實務》
4、《新產品質量初期策劃項目管理》課程訓練
5、《8D手法之問題分析與解決實務班》
6、五大工具（PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA）應用培訓等
7、流程優化和過程改進培訓
8、CMMI能力成熟度模型培訓
9、中國卓越績效評價準則—美國波多里奇國家質量獎標準培訓
10、基于ISO9001/TS16949的管理績效提升培訓
11、現場管理實務系列培訓（5S、6S、7S、8S、IE、目視管理、降低成本與工作改善等）
12、QCC品管圈推行實務培訓
主要輔導項目：
1、CMMI能力成熟度模型（過程改進）項目
2、中國卓越績效評價準則—美國波多里奇國家質量獎標準項目
3、汽車供應鏈ISO/TS16949技術規范項目
4、五大工具（PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA）應用項目
5、QCC品管圈推行項目
6、基于ISO9001/TS16949的管理績效提升項目、績效管理項目
7、流程優化和過程改進項目、企業規范化管理系統改善項目
8、現場管理實務系列（5S、6S、7S、8S、IE、目視管理、工作改善等）項目
培訓/咨詢客戶（部分）：
貿聯集團康聯精密、香港萬輝集團松輝化工、龍易國際、凱晉帝五金、三井科技、APS先技精工、惠州廣進汽車電子、APM進榮精密五金、新林光電、深圳信義汽車玻璃、廈門金龍汽車、廈門通士達汽車照明、深圳華豐隆玩具、深圳粵海集團、深圳比亞迪1悅科技、深圳先鋒智騰機械、翡翠滕器、深圳美奇公司、臺育鞋廠、博羅五金、冠德科技、深圳天和雙力機械、深圳青蘋果服飾、廣州旺旺集團、科立達機械、深圳水務集團開天源公司、深圳怡寶純潔水、深圳富士康、樂庭電線中國惠州公司、恒波集團、廣州科諾、深圳沃其豐科技北京分公司、中博科創、南方博客等。 |
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