時間地點：12月10-11日 廣州
培訓費用：2680元（含培訓費、指定教材、中餐、茶點等）
授課對象：倉庫管理、物流管理、采購管理、生產管理、庫存計劃、供應鏈管理等人員
課程背景：
“該來的不來，不該來的還在進來！”
庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？
供應鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價值在哪里？
倉庫設施投入對庫存管理的影響如何？
倉庫合理搬運的原則是什么？
“倉儲空間總是不夠,怎么辦?”
倉儲管理中高效的物料收、發、配、送工作怎么做？
如何更好地確保物品先進先出？
需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理問題為何如此嚴重？
賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？
買方市場前提下產品庫存控制的有效方法有哪些？
JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？
設備的備品備件如何做備庫計劃？
設備的備品備件成為呆滯料后怎么處理？
“倉管工作忙的時候忙得要命,剛想坐下休息會,卻恰巧被老板看見了……”
“成品倉庫發貨工作繁忙，還經常加班，但向公司要人手，老板總是不同意，怎么辦？”
“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……
老板還常常要求進一步降低庫存，我們根本沒有設置安全庫存，萬一缺貨怎么辦？”
由于市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。
通過本課程培訓，使學員從傳統的倉庫基礎管理方法到現代倉庫管理思想與方式的轉變，對企業如何實施物料計劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高跨企業、跨部門的業務協調能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助學員印證現代企業倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。
課程大綱：
第一講.現代倉庫的職能是什么？
倉庫--供應鏈的重要節點
案例 現代倉庫的運作
一.現代倉庫的價值
倉庫與倉儲
如何提升倉庫管理的價值與地位?
案例 傳統倉庫與現代倉庫管理的區別
二.倉庫與庫存管理的基礎是什么？
儲位管理的基本方法與原則
我們沒有WMS，我們怎么辦？
三.倉庫管理的組織地位與職能
注重物料JIT運作的環境建設
案例 物料管理部門職能的改變與員工個人職業發展
四.倉庫管理戰略包括哪些方面？
五.保稅倉庫管理
案例分析
第二講.企業倉庫再規劃
一.倉庫規劃的原則
二.物料流程再規劃遵循的原則
三.倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
無須花費太多,也能創造倉儲空間的17種方法
四.倉庫現場管理規范
怎樣才能實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”？
倉儲管理績效指標
第三講.倉庫設備及其應用
倉庫設備的昨天、今天與明天
一.現代倉庫設備
現有系統能幫助我們改善倉儲現狀嗎？
二.高效倉庫管理案例評析
案例 沒有現代倉庫設備，我們一樣做得很好
二家外資小企業的做法
物流新技術分享
第四講.倉庫運作與創新
一．物料JIT供應更優化
收貨、入庫、出庫管理的最優選擇
如何避免收、發貨中的出錯現象？
案例分析
“倉庫收、發貨環節沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦？”
二．高效揀選與分揀的方法與技巧
向生產部門的高效配、送怎么做？
案例 一家電子產品制造企業倉庫的看板配送
三．出貨與補貨的最大問題是什么？
需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門
案例 我們倉庫經常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？
四．空間即金錢，找出呆廢料產生原因
呆廢料處理的途徑與措施
五．盤點---方法與步驟
為訂貨中庫存控制的決策做準備？
案例
六.成本與服務水平如何權衡？
第五講.企業庫存管理與控制
庫存的動態分析與管理
庫存控制的關鍵問題
一.供給和需求變量分析
產生庫存的主要源頭在哪里
案例1、應對需求頻繁變化，我們怎么做？
案例2、客戶的需求預測真的那么難做嗎？點-線-面的價值與意義
案例3、控制供應鏈下游庫存水平
供應商為什么這么不配合？
“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
“我們加強供應商管理！”
“供應商憑什么讓你管理？”
如何管理供應商來滿足我們JIT的要求
供應商管理的方法與技巧
JIT供料怎么做？
案例討論 制造型企業的JIT供料問題
二．物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
企業庫存的策略性分析方法
零庫存本質分析
三.庫存管理的內容與目標
四.庫存管理的過程及要素分析
企業經營管理水平對庫存管理績效的影響
從供應鏈管理看庫存控制
----呆料產生的原因分析與對策
案例與問題解答
五.庫存成本分析
缺貨產生的最大成本是什么？
不要過于依賴VMI
六.企業庫存控制
安全庫存還需要嗎？
有沒有安全庫存的實用計算方法？
安全庫存的細分與計算技巧
案例 供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
預測分析與方法
什么時間訂貨與訂多少貨
訂貨點的計算
案例 經濟訂貨批量的實用計算方法
案例分享 看扳訂貨與定時訂貨
在制品庫存控制
--在制品庫存控制真諦？
如何控制生產物流的每個環節的庫存
不要再盲目考核“周轉率”了
七.第三方物流的管理
八.庫存的戰略管理
案例分析 VMI合理嗎？
供應鏈管理下的庫存管理
案例 戰略合作，從倉庫內的不良品改善開始
講師介紹：朱老師
高級培訓師、物流與供應鏈管理資深專家，國際物流與運輸學會CILT會員
朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應鏈管理工作，具有豐富的制造業采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；曾赴美國及南加州大學接受商務學習、日本國接受商務培訓，深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經驗，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈模型，朱老師擅長的有：《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》的領域。
朱老師曾培訓過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設備等多家知名企業。朱老師的授課課程設置新穎，典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享。 |
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