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SQM供應商管理與質量系統提升

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

培訓安排:2018年10月24-25日(深圳)

培訓費用:3980元(含資料費、午餐費、專家演講費)

授課對象:供應商質量管理人員、物流與計劃人員、質量管理人員等企業各級管理人員等。

課程背景:
“沒有品質就沒有明天”!許多企業目前已認識到這一點,但持續關注內部品質,建立了相應的品質保證體系后,企業仍頻繁發生品質問題,隨之而來的是品質管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替?
通常我們講品質的管理和控制,關注點主要集中在企業內部。可是品質管理中著名的“10倍法則”告訴我們:
企業經濟損失:  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價
工序進展:     供應商  進貨   生產1   生產2   出貨     客戶
隨著企業的品質體系發展到一定階段,企業的品質問題,80%來源于供應商!而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失,隨著工序的進展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。
因此,要建立起完善的品質管理體系,我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證!。如何讓供應商與企業一起為客戶和市場而戰?請關注冠卓精品課程“SQM供應商質量管理”!

培訓目標:
   ·了解供應商管理對于企業新盈利模式的影響
   ·了解供應商質量是如何達成的
   ·了解新產品開發先期質量控制程序
   ·掌握供應商管理系統(供應商選擇、評估、改進)
   ·學會如何在生產過程中控制和提高質量
   ·掌握如何解決及處理供應商質量問題
   ·了解供應商如何提升發貨及時率
   ·學習問題供應商改進的工具

課程大綱:

供應商管理——系統導入
(一)  企業利潤公式
(二)  縮短制造周期對SQM的要求(戴爾案例)
(三)  供應鏈風險管理對SQM的要求
(四)  供應商質量管理的目標與發展趨勢
(五)  質量成本在產品實現過程中的量變與質變
案例啟發:品牌車企與品牌電梯行業的質量門
供應商管理——系統架構
(一)  供應商及產品開發質量控制流程
(二)  SQM管理架構(AQE+SQE+SDE體系)
(三)  SQM匯報線的不同設計與優勢分析
(四)  新供應商選擇與認證七步法
(五)  一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
(六)  強勢/瓶頸供應商管理策略
(七)  SQE的角色與勝任能力
供應商先期質量管理(AQE)
(一)  生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(二)  PPAP的提交要求與要點
(三)  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
資料分享:PPAP提交文件標準模板(美資汽車業)
 供應商早期生產遏制
(四)  供應商產能分析與認證—按節拍生產RUN、RATE
(五)  FMEA失效模式與后果分
供應商績效監控與問題解決(SQE)
(一)  供應商績效矩陣(汽車行業整車廠案例)
(二)  問題解決與反饋流程(PR&R)
(三)  8D與PCR、五原則表的介紹(不同類型模板分享)
(四)  問題直接原因與根本原因的尋找
(五)  3*5WHY的含義與運用(尋找根本原因的工具)
 案例練習:某機加工企業來料問題解決分析
(六)  供應商受控發運(CS1&CS2)
(七)  供應商索賠(Cost Recovery)
(八)  供應商現場診斷(MCA)
供應商改進與發展(SDE)
(一)  問題供應商的選擇與策略
(二)  如何確定并改進問題供應商(德爾福案例)
(三)  戰略供應商的選擇與意義
(四)  如何實施戰略供應商的發展
(六)  供應商發展常規監控指標及應用工具
(七)  精益供應商診斷與輔導
  工具型案例:美資汽車零部件公司QVC報告
供應商質量改進   工具實戰運用 (QSB)
(一)  快速質量反饋與響應(各層級形式舉例)
(二)  不合格品的控制與管理
(三)  標準化操作
案例分享:傻瓜化現場對質量管理的絕對貢獻
(四)  質量門的應用
(五)  分層審核---提升執行力
案例分享:某德資自動化企業GM的工作方式
(六)  防錯技術(質量是設計及制造出來的)
(七)  裝配行業防錯案例分享
 
講師介紹:劉江老師
教育及資格認證:
 高級講師;
 曾在美國,接受通用汽車;在韓國,接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長:
 劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理,同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動;曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。
 劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢(含項目管理,價值流分析,拉動系統,快速換型,精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題)。
培訓客戶及培訓風格:
 劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務,其中包括:聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業、通用半導體、威樂(中國)水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉(天津)塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、中集車輛、珠海格力、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、日正彈簧、通用半導體、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業。
 劉老師是實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。

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2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
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