您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程 > 完美動(dòng)力：體驗(yàn)式精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)與工廠沙盤演練【摘 要】：精益的本質(zhì)不僅僅在于知，而在于行，學(xué)習(xí)的本質(zhì)不僅僅在于聽，而在于知悟行！本課程將精益生產(chǎn)的理念工具方法論與精益實(shí)踐案例、精益沙盤演練完美結(jié)合在一起，使學(xué)員在看聽練中親身體驗(yàn)精益理念工具方法的精髓與實(shí)現(xiàn)過程。
【關(guān)鍵詞】：余偉輝、精益生產(chǎn)、精益沙盤演練、精益管理、博凱
【訓(xùn)練導(dǎo)師】：余偉輝（著名精益管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)推行及現(xiàn)場(chǎng)改善專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師。擁有二十年企業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)、IE、精益生產(chǎn)(LPS)、TPM、六西格瑪?shù)耐菩小⑴嘤?xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)，已成功為格力、蒙牛、三一、中國(guó)煙草等近百家企業(yè)實(shí)施過精益診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。)
【培訓(xùn)課時(shí)】：3天，18小時(shí)（此課程可根據(jù)需要調(diào)整培訓(xùn)的課時(shí)）
【培訓(xùn)方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動(dòng)
【課程介紹】：
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)地介紹了一個(gè)行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場(chǎng)改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過團(tuán)隊(duì)的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。
【課程對(duì)象】：
企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。
【課程大綱】：
一、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和方法
農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種境界與精益管理
構(gòu)建精益型的企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力
【案例分析】：格力美的海爾如何構(gòu)建其精益型的新核心競(jìng)爭(zhēng)力
從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0先進(jìn)制造模式的變革
精益管理與ISO/質(zhì)量體系的區(qū)別
精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化
如何正確認(rèn)知理解精益的含義
精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則
精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法
【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關(guān)系
精益管理的工具與方法匯總
工業(yè)4.0先進(jìn)智能制造模式的實(shí)施路徑
二、 精益價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)知
企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)的價(jià)值分析
增值與非增值，提高核心價(jià)值比
【精益視頻】：精益價(jià)值分析與浪費(fèi)識(shí)別改善過程
精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的識(shí)別和消除
【案例討論】：常犯的誤區(qū)--為何這些企業(yè)做了改善，卻達(dá)不到效果？
【應(yīng)用案例】：機(jī)械、電子等生產(chǎn)流程各種浪費(fèi)的識(shí)別與改善實(shí)例
精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）
三、 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展與應(yīng)用
精益思想的發(fā)展趨勢(shì)
從精益生產(chǎn)到精益管理的理解
【案例討論】：生活中哪些活動(dòng)體現(xiàn)了精益的思想和方法？
精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系
如何在行政辦公業(yè)務(wù)流程進(jìn)行精益管理改善
【應(yīng)用案例】：某工廠精益辦公業(yè)務(wù)流程改善案例（BPK）
四、 精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成模型
什么是JIT準(zhǔn)時(shí)化
【案例討論】：JIT原則的常見應(yīng)用
實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三大要素
JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)
JIT原則：實(shí)現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)
【沙盤演練】：從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式
連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式
JIT原則：采用后工序拉動(dòng)的生產(chǎn)模式
Kanban拉動(dòng)的基本原理和運(yùn)作模式
【應(yīng)用案例】：某汽車工廠生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）
五、 精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化
不要簡(jiǎn)單混淆自動(dòng)化與自働化
如何認(rèn)知精益生產(chǎn)支柱之JIDOKA
【視頻學(xué)習(xí)】：豐田織布機(jī)JIDOKA的應(yīng)用
實(shí)現(xiàn)JIDOKA自働化生產(chǎn)的要素
如何實(shí)現(xiàn)JIDOKA人機(jī)分離的高效作業(yè)
【應(yīng)用案例】：某小家電產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程
【應(yīng)用案例】：某衛(wèi)浴五金產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程
Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用
【應(yīng)用案例】：豐田安燈系統(tǒng)的運(yùn)作模式
自働化生產(chǎn)的等級(jí)
【應(yīng)用案例】：典型的打螺絲作業(yè)不同等級(jí)的自働化改善
【應(yīng)用案例】：產(chǎn)品點(diǎn)膠工序的不同等級(jí)自働化改善
實(shí)現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯(cuò)法（Poke-Yoke）：
什么是Poke-Yoke防錯(cuò)技術(shù)
【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)的常見應(yīng)用案例
防錯(cuò)法追求的三個(gè)“不需要”
防錯(cuò)法關(guān)注的錯(cuò)誤與缺陷關(guān)系
一般性錯(cuò)誤的三個(gè)來源：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、制造錯(cuò)誤與使用錯(cuò)誤
【實(shí)踐案例】：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的改善案例-流程的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤
【實(shí)踐案例】：制造錯(cuò)誤的改善案例-生產(chǎn)過程常見的錯(cuò)誤
【實(shí)踐案例】：使用錯(cuò)誤的改善案例-打磨機(jī)使用錯(cuò)誤
實(shí)現(xiàn)無差錯(cuò)化防錯(cuò)的基本原則
防錯(cuò)法改善的十大原理及實(shí)踐應(yīng)用
【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)十大原理改善的案例
產(chǎn)線防錯(cuò)的常用機(jī)構(gòu)與解決方案
六、 精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作
如何實(shí)現(xiàn)精益標(biāo)準(zhǔn)化操作
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要前提：產(chǎn)品PQ與PR分析
【實(shí)踐案例】：某汽車零部件產(chǎn)品PQ與PR改善
生產(chǎn)節(jié)拍的制定與管理
產(chǎn)品周期時(shí)間的分析與確定
【深度分析】：如何區(qū)分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)IE之時(shí)間測(cè)量方法的比較
工作次序-人機(jī)作業(yè)配合的多種形式應(yīng)用
【沙盤演練】：棘輪式人機(jī)作業(yè)配合的操作方法
如何確定的制程的標(biāo)準(zhǔn)在制品
產(chǎn)線平衡改善的要點(diǎn)
流程改善過程中的瓶頸管理
【視頻學(xué)習(xí)】：精益生產(chǎn)TOC改善視頻
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效手法ECRS
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四輪）
七、 精益產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)
精益單元生產(chǎn)模式的選擇與設(shè)計(jì)
單元生產(chǎn)工位設(shè)計(jì)的要素
產(chǎn)線物料配送與補(bǔ)充模式
雙箱系統(tǒng)與水蜘蛛的應(yīng)用
物料超市與看板的基本運(yùn)作方式
【視頻案例】：電子工廠物料配送系統(tǒng)的運(yùn)作
精益工廠物料配送設(shè)計(jì)的系統(tǒng)流程
【實(shí)踐案例】： 經(jīng)典JIT產(chǎn)線布局與配送系統(tǒng)改造案例
八、 精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)均衡生產(chǎn)
什么是均衡化生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)與要點(diǎn)
適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式
【實(shí)踐案例】：某家電企業(yè)的一級(jí)、二級(jí)與三級(jí)拉動(dòng)計(jì)劃模式
九、 精益快速換模SMED
什么是SMED/QCO
【實(shí)踐案例】：大型注塑機(jī)SMED三分鐘快速切換作業(yè)
【實(shí)踐案例】：機(jī)加設(shè)備零切換進(jìn)行刀具切換的作業(yè)
內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)
實(shí)施SMED快速換模的四步法與改善案例
快速換模改善的實(shí)施流程
【實(shí)踐案例】：案例分享：快速換模改善案例
十、 精益6S與目視化
精益6S與傳統(tǒng)6S的區(qū)別
按精益原則進(jìn)行6S改善的三步法
【實(shí)踐案例】：精益6S快速改善周突破改善案例
什么是目視化和目視化管理
【思維訓(xùn)練】：模糊信息顯現(xiàn)化的啟示（案例展示）
目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)
目視化管理的六個(gè)級(jí)別
【案例應(yīng)用】：現(xiàn)場(chǎng)物品防錯(cuò)管理六步法應(yīng)用
目視管理的手段和方法
【案例應(yīng)用】：目視化管理應(yīng)用案例：設(shè)備、物料、工具….
十一、 TPM/OEE全員生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)精益快速換模SMED
什么是TPM
設(shè)備六大損失與十六種浪費(fèi)
OEE設(shè)備綜合效力的定義與計(jì)算
【團(tuán)隊(duì)實(shí)踐】：OEE計(jì)算
【案例應(yīng)用】：調(diào)整沖床OEE提高改善案例
實(shí)施TPM的基本流程
如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動(dòng)
【案例應(yīng)用】：TPM/OEE改善案例
十二、 精益價(jià)值流圖（VSM）
價(jià)值流介紹
價(jià)值流圖符號(hào)
產(chǎn)品族識(shí)別方法
現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制方法
未來價(jià)值流圖繪制介紹
繪制精益價(jià)值流圖練習(xí)
如何應(yīng)用精益價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)活動(dòng)
【案例分享】：美的精益價(jià)值流分析與改善
十三、 二、精益改善周實(shí)踐
成功實(shí)施精益改善的三步曲
什么是精益改善周（改善突破法）
精益改善周的要期待效果
精益改善周的基本實(shí)施流程
如何組織精益改善周活動(dòng)
精益改善周的應(yīng)用范圍
精益改善周的應(yīng)用案例
【實(shí)踐案例】：VSM價(jià)值流圖改善周
【實(shí)踐案例】：JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善周
【實(shí)踐案例】：TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)改善周
【實(shí)踐案例】：SMED快速換模改善周
十四、 精益導(dǎo)入實(shí)施的基本策略
【實(shí)踐案例】：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享
精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵
如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃
【案例分享】：某冰箱龍頭企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享
失敗的一般原因：精益“八戒”
精益推行的路徑
精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理
精益文化建設(shè)與宣傳
【經(jīng)典案例】：精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設(shè)與宣傳案例
精益阻力的管理與克服
精益效果評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)
經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師 / 黒帶認(rèn)證體系
【案例分享】：知名企業(yè)《精益導(dǎo)師認(rèn)證》體系與詳解
十五、 精益倡導(dǎo)人素質(zhì)
精益倡導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變
從管理者到教練的提升
【人物分享】：某世界500強(qiáng)企業(yè)總經(jīng)理的精益教練角色
改善實(shí)施的有效模型
精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言
【應(yīng)用分享】：某冰箱企業(yè)、衛(wèi)浴企業(yè)《精益十箴言》成功應(yīng)用
妨礙改善的借口與管理
【案例分享】：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
古語之改善實(shí)質(zhì)的理解
改善的最高境界
十六、 課程總結(jié)和評(píng)估
回顧、提問與解答
【培訓(xùn)講師】余偉輝老師
余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、中國(guó)煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《面向工業(yè)4.0的合景式精益生產(chǎn)先進(jìn)制造訓(xùn)練》、《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《推行精益生產(chǎn)的成功法典與實(shí)施策略》、《精益VSM價(jià)值流設(shè)計(jì)與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》、《如何在金融銀行服務(wù)業(yè)實(shí)施精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面生產(chǎn)效率改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。
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