【摘 要】：離開價值流的精益改善如同沒有方向的奔跑者，而這恰恰是大部分精益實踐者的薄弱環(huán)節(jié)！唯有熟練應(yīng)掌握和應(yīng)用VSM價值流分析與VSD價值流設(shè)計，應(yīng)用余老師獨創(chuàng)的精益價值流分析與設(shè)計之降龍十八掌，為精益的持續(xù)推進(jìn)指明階段性的系統(tǒng)方向和實施策略。本課程有體驗式VSM訓(xùn)練、VSM改善周與咨詢式VSM訓(xùn)練三種方式。
【關(guān) 鍵 詞】：余偉輝、精益生產(chǎn)、VSM價值流分析、VSD價值流設(shè)計、博凱
【訓(xùn)練導(dǎo)師】：余偉輝（著名精益管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)推行、VSM價值流分析、VSD價值流設(shè)計的改善專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實踐大師。余老師自主研發(fā)的獨樹一幟的精益價值流分析與設(shè)計之“降龍十八掌”，引導(dǎo)企業(yè)的精益實踐者循序漸進(jìn)實現(xiàn)理想的價值流藍(lán)圖。)
【培訓(xùn)課時】：2-6天（根據(jù)企業(yè)的需求而定）
【培訓(xùn)方式】：理論、案例、沙盤演練，學(xué)員參與、討論、互動
【課程簡介】：
本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場觀察，繪制企業(yè)當(dāng)前和未來價值流圖，識別企業(yè)的改善機(jī)會并制定精益改善計劃。
經(jīng)過此課程培訓(xùn)，學(xué)員能夠系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應(yīng)用
通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。
如果選擇5天課程，則是一次五天的改善周微咨詢模式，具體如下：
第一步：價值流分析準(zhǔn)備：策劃VSM價值流改善的產(chǎn)品范圍、項目團(tuán)隊、數(shù)據(jù)與資料收集等相關(guān)的準(zhǔn)備工作，初步識別VSM改善方向。
第二步：價值流分析實施：以改善周的形式，進(jìn)行VSM價值流分析。
第三步：實施價值流改善項目：基于VSM價值流分析的項目計劃，實施改善項目。
【課程特點】：
1. 特色一，交互式體驗：實踐、沙盤、講述、答疑是交替進(jìn)行的，在實操過程中邊學(xué)邊用，學(xué)以致用。
2. 特色二，全系統(tǒng)價值流：從價值流的寬度與深度全面開展企業(yè)價值流改善。獨創(chuàng)的“價值流設(shè)計降龍18掌”的深入展開，系統(tǒng)地識別企業(yè)未來3-5年的價值流改善策劃。
3. 特色三，無邊界案例分享：分享大量的改善案例和VSM應(yīng)用實踐，格力美的華潤VSM價值流系統(tǒng)改善經(jīng)典案例呈現(xiàn)。
4. 特色四，技能型培訓(xùn)：學(xué)員不僅理解VSM的理念和知識，還通過實操掌握價值流的繪制、分析、設(shè)計與改善策劃技能，不再帶著疑問離開，避免“似懂非懂，實操無緒”的尷尬。
5. 特色五，微咨詢式培訓(xùn)：精益的本質(zhì)在于行，本課程設(shè)計了體驗式VSM訓(xùn)練、封閉式VSM改善周、咨詢式VSM訓(xùn)練三種方式。
《體驗式VSM訓(xùn)練》：將VSM價值流分析改善的過程與工廠沙盤演練完美結(jié)合，使學(xué)員在課堂上體驗到現(xiàn)場的學(xué)習(xí)與實踐效果。
《VSM改善周》：以企業(yè)或工廠為直接對象，用一周的時間，完成VSM價值流分析與改善的全過程。
《咨詢式VSM改善》是《VSM改善周》的延伸變通模式，有些企業(yè)的學(xué)員不一定方便在一周內(nèi)全程專職參加 《VSM改善周》，而《咨詢式VSM改善》測將“VSM改善周”由集中一周內(nèi)完成的內(nèi)容分幾個階段完成，咨詢老師分階段對VSM價值流改善進(jìn)行實施輔導(dǎo)。
【課程對象】：董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。
【課程大綱】：
一、 精益價值流基本概述（企業(yè)精益基礎(chǔ)較好的話，可忽略）
精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產(chǎn)的原則與核心思想
傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
精益浪費的認(rèn)知
增值與非增值活動
如何進(jìn)行價值分析
七大浪費透析
精益核心工具方法：
精益節(jié)拍管理(Takt Time)
實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)
精益單元布局(Cell Production)
拉動式生產(chǎn)(Pull Production)
Kanban看板管理模式
PMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變
均衡化生產(chǎn)
實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
Jidoka精益自働化的發(fā)展
TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識
SMED/QCO快速換模與快速切換管理
Poke-Yoke防呆技術(shù)
精益6S與目視管理
【案例分享】：格力精益改善之旅
二、 VSM價值流圖介紹
何謂VSM價值流圖
從價值流上識別企業(yè)的七大核心流程
物料流與信息流的交替運作模型
看懂了價值流，就看懂了企業(yè)全貌
如何應(yīng)用價值流圖進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)改善
繪制價值流圖使用的工具介紹
現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)
三、 如何繪制當(dāng)前價值流圖
選擇價值流分析的產(chǎn)品族和產(chǎn)品系列
了解當(dāng)前客戶需求和節(jié)拍
收集產(chǎn)品加工過程主要流程資料
繪制加工過程的VSM流程圖
繪制VSM的物流過程
繪制價值流的信息流
統(tǒng)計與評價生產(chǎn)周期時間
計算總周期時間，增值時間，增值比率
四、 練習(xí)：繪制當(dāng)前價值流圖
【團(tuán)隊實踐】：根據(jù)老師提供的案例及相關(guān)數(shù)據(jù)，學(xué)員在課堂上練習(xí)如何繪制當(dāng)前價值流圖。
五、 實踐：繪制企業(yè)的當(dāng)前價值圖（五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ，組織、領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)有價值流進(jìn)行描述，準(zhǔn)確摸清現(xiàn)有狀況。
六、 價值流精益準(zhǔn)則
分析現(xiàn)狀價值流的要點
精益價值流的“五大原則”
精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)
精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流
精益準(zhǔn)則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)
精益準(zhǔn)則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程
精益準(zhǔn)則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)
精益準(zhǔn)則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”
精益準(zhǔn)則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力
七、 價值流改善之“降龍八掌”探詢問題
價值流改善之十六大經(jīng)典探詢問題
【案例分享】：美的精益價值流分析與改善
八、 實踐：企業(yè)的當(dāng)前價值流分析 （五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊對企業(yè)的當(dāng)前價值流進(jìn)行分析，識別價值流改善機(jī)會。對現(xiàn)有價值流進(jìn)行深入的、系統(tǒng)的分析診斷，找出持續(xù)改善精益價值流的機(jī)會，提高系統(tǒng)運營效率。
九、 如何繪制未來狀態(tài)圖
確定理想價值流的節(jié)拍時間
確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）
確定在何處建立連續(xù)流生產(chǎn)
在哪里采用超市或拉動的模式
確定整體生產(chǎn)系統(tǒng)的定拍工序和拉動控制點
在定拍過程實施均衡混流生產(chǎn)
確定價值流過程改善點和項目機(jī)會
未來狀態(tài)圖效益預(yù)見
十、 實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖 （五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊設(shè)計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。繪制公司的理想價值流圖。根據(jù)本公司遠(yuǎn)景規(guī)劃，行業(yè)的發(fā)展趨勢和未來新技術(shù)的出現(xiàn)，設(shè)計最優(yōu)化的流程及運作方式,繪制未來規(guī)劃藍(lán)圖。
十一、 制定精益價值流行動計劃
價值流環(huán)掌控模式
確定價值流項目優(yōu)先性
制定價值流改善的年度項目計劃
十二、 實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃 （五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。
十三、 未來精益價值流實現(xiàn)的策略
價值流的運行推進(jìn)方式
價值流經(jīng)理的職責(zé)介定
價值流持續(xù)推進(jìn)的技巧
未來價值流實現(xiàn)的策略
精益改善實施方法(Kaizen)
精益管理成功的三步曲
改善組織模式：精益改善周介紹
【案例分享】：精益改善周經(jīng)典改善案例
十四、 課程總結(jié)
十五、 VSM價值流改善報告會（五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：為公司管理團(tuán)隊報告VSM價值流分析與項目策劃成果
【培訓(xùn)講師】余偉輝老師
余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、中國煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團(tuán)隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《面向工業(yè)4.0的合景式精益生產(chǎn)先進(jìn)制造訓(xùn)練》、《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《推行精益生產(chǎn)的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設(shè)計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》、《如何在金融銀行服務(wù)業(yè)實施精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產(chǎn)效率改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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