【關鍵詞】：余偉輝、精益生產、精益物流、精益配送、精益倉儲
【摘 要】：無配送不成精益，基于一筆畫布局的精準物料配送是精益生產系統運作的脈搏。基于單元生產進行合理的PFEP零件規劃，建立物料的零件超市和POU物料使用點，精準設計物料的配送路徑和物流工具，應用看板拉動系統，改善生產計劃與物控的支持能力，結合物信息化技術應用，打造一個精準可靠的物料保障系統。
【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領軍人，實戰派精益生產推行及現場改善專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業先進制造技術、IE、精益生產(LPS)、TPM、六西格瑪的推行、培訓及咨詢經驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業實施過精益診斷、培訓和輔導，深受企業贊譽和業界肯定。)
【培訓課時】：3天，18小時
【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動
【課程收益】：
任何一家企業，無論是從事制造業還是服務業，當管理層需要達成增長業績和利潤，或是縮短新產品的開發時間，一個最有效的方法是：
第一， 認識客戶需求，即找出企業的價值，并設法滿足客戶的要求。
第二， 找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業流程，我們稱之為價值流。
第三， 如何讓這些作業流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。
第四， 按顧客的需求拉動生產，以減少庫存。
第五， 第五，持續改善。
本課程重點在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動力，如何讓物料在工廠流動起來。
通過本課程的學習，教會你如何設計工廠的精益物流系統，建立拉動與看板管理系統，掌握如何管理物流運作的過程并持續改善。
本課程由精益生產的基本認知、倉儲物流的管理模式、構建從倉庫到產線的精益配送模式、倉儲與物流的系統協同四部分組成，全面學習精益倉儲與物流的先進管理系統。
先行學習《精益概論》、《VSM》、《創建連續與單元生產》
【課程對象】：總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。
【課程大綱】：
第一部分：精益生產的基本認知
（已先行學習《精益概論》、《VSM》、《創建連續與單元生產》者可省略）
一、 精益生產管理的核心
精益生產系統構成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產的原則與核心思想
精益浪費的認知
精益改善必須了解的基本精益核心技術
VSM價值流分析
精益節拍管理(Takt Time)
實現連續流生產(Flow Production)
精益單元布局(Cell Production)
拉動式生產(Pull Production)
Kanban看板管理模式
精益計劃與物控管理模式的轉變
實現多品種小批量的生產管理
Jidoka精益自働化的發展
TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
SMED/QCO快速換模與快速切換管理
經典案例：某家電龍頭企業精益生產的實踐
第二部分：倉儲物流的管理模式
二、 精益物流需求
開始精益之旅，創建連續流生產
單元生產過程中物流問題的產生
多余的庫存的持續改善
價值流持續改進
三、 精益物流概述
物流的發展的四個階段
物流的基本概念
物流管理與供應鏈管理的系統
精益管理的本質
現代物流業的構成要素
物流管理對企業的作用：三大理論
物流管理的常用KPI
DELL物流與銷售模式
【問題討論】：物流成本構成有哪些
深度分析企業物流成本的構成與細分
【團隊作業】：對您企業的倉儲與物流成本進行統計和分析
長尾效應在物流管理的應用
四、 倉儲物流管理的八大要素
要素一：零件定購管理
要素二：供應商管理
要素三：包裝管理
要素四：運輸管理
要素五：接收管理
要素六：倉儲管理
【視頻案例】：卷煙物流倉儲無紙化出入庫與盤點業務操作流程
要素七：物料配送系統
要素八：生產線物料管理
【案例展示】：某國內龍頭機械產品的物料配送改善
物流系統要素目標之間的典型沖突
中國物流熱中的危險誤區
【沙盤演練】：PMC計劃與物流工廠沙盤演練
五、 精益物流JIT運作模式
從精益發展歷程來認知精益的中心思想
如何準確理解精益物流的核心要素
庫存是如何產生的？
【案例展示】：深圳某企業庫存降低改善案例分享
精益物流的思想出發點是什么？
精益物流的三個關注點
精益物流的系統架構
精益物流的五大原則
六、 精益物流管理的黃金法則
【問題討論】：從高鐵的運作管理認知精益倉儲與物流管理的本質
不產生物流的物流
建立拉動式系統管理模式（看板模式應用）
按客戶需求節拍生產和配送
工序間建立單件流生產模式
上下游實現零距離的物流布局（VMI與JIT模式應用）
按照小批量多頻次組織生產和物流（多種配送模式的應用）
所有零部件同步化生產和配套（物料同步性與齊套的應用）
均衡生產與計劃模式的建立
快速切換與配送（QCO方法應用）
自働化保障倉儲與暢流系統（掃碼與可視應用）
【案例分享】：豐田精益物流模式
【案例分享】：戴爾精益物流模式
【案例分享】：格力精益物流模式
第三部分：構建從倉庫到產線的精益配送模式
七、 物料的PFEP零件規劃
為什么你的企業物流配送做不好？
物料管理與配送管理的重要前提：PFEP
確定目標產品與對象
如何實施EP零件規劃
PFEP零件規劃的日常管理
【應用案例】：格力物料PFEP分析與物料配送模式
【團隊實踐】：制定您企業的PFEP數據系統
PFEP成功的關鍵
八、 如何建立零件超市
物料超市運作的基本原理
選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？
在何處建立超市
物料庫存量設定
三種不同類型物料的庫存設置
如何設計超市的結構：大物料、中物料與小物料超市結構設計
溢出物料處理
超市地址系統的設計
再訂貨點設定與管理
超市建立與運作成功的關鍵
【應用案例】：豐田物料超市的設計與運作
九、 POU設計
工位物料放置設計
工位物料供應設計
物料供應的雙箱系統設計
零件使用點擺布局
超市與POU配合設計
十、 配送路線設計與優化
物料配送的指導原則
物料配送的三種模式
物料配送員/水蜘蛛
配送路線的設計與效率優化
包裝容器合理化設計
運輸工具的設計與效率優化
【實踐應用】：AGV導引車在家電、汽車等行業經典應用
配送的站點和運送地點
配送批量及頻率設計
十一、 拉動/看板信息系統設計
內部拉動系統的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
【動態演示】：看板應用的動態演示
看板的類型
看板的工具形式
如何計算和確定看板數量
看板拉動的觸發點
看板的目視化展示
看板運行的六大規則
建立看板重點考慮六大問題
【視頻案例】：電子工廠經典看板拉動全過程
【視頻案例】：通用汽車看板拉動運作全過程
十二、 物料配送過程效率提升與運作管理
確定配送標準作業和時間
單個零件的停車站和時間設計
一個單元所有零件配送的時間
配送路徑的擴大和優化
配送改善結果分析
配作工作標準化作業（練習）
設計精益配送路線的成功要訣
十三、 配送持續優化與效率改善
改善成果分析
如何維持物流改善成果
如何尋找并消除浪費
精益物流成功的關鍵
第四部分：倉儲與物流的系統協同
十四、 PC生產計劃系統的協同
PMC的核心理念：約束出效率
PMC精準管理的原則：避免胡里胡涂生產管理
錯誤的管理指標也是產生浪費的根源
現代企業計劃控制系統（PMC）的關鍵管理指標
適應精益生產的關鍵管理指標剖析
客戶需求滿足的管理指標剖析
訂單交付能力的管理指標剖析
生產計劃可靠性的管理指標剖析
生產進度管理的關鍵指標剖析
生產周期的管理指標剖析
【問題討論】：如何把波動的定單交付周期轉化成穩定的生產周期管理？
【應用案例】：浙江某集團生產周期縮短改善案例
生產效率管理的關鍵指標剖析
生產能力評價的關鍵指標剖析
標準工時在PMC系統中的深度應用
【應用案例】：某世界500強外企基于標準工時的產能管理
滾動生產計劃的制定與要領
計劃穩定性管理：謀求主生產進度計劃的穩定
客戶導向的計劃內達成率管控
【應用案例】：某家電龍頭企業的3+4滾動排產模式
【應用案例】：某企業的精益布局與生產計劃模式改善
VSM價值流下的傳統推動式與拉動式模式的物流運作系統
生產計劃精益模式的物流的一級拉動、二級拉動和三級拉動
【應用案例】：美的VSM計劃與物料的一級、二級與三級拉動計劃模式
十五、 MC物料基礎管理的協同
MRP在生產運作中的位置
物料工程管理：BOM管理
物料的標準損耗管理
物料供應的前置時間
物料需求與低庫存采購
物料齊套定義與管理
系統支持的關鍵：帳物相符率
【案例分享】：某家電龍頭企業物料帳物相符率改善案例
物料短缺八大原因和七種預防對策
精益生產有效降低庫存的常用做法
供應鏈平衡改善
寄售零庫存
VMI 供應商管理用戶庫存
改變采購方式
JIT單件流生產
拉動式生產
呆料的預防與管理
【案例分享】：浙江某集團庫存降低改善案例
十六、 產品設計與倉儲物流管理
多品種小批量下倉儲與物流的困惑
產品零件結構與種類設計對倉儲物流帶來的影響
什么是DFM可制造性設計
如何實施DFM來優化產品和零件設計
【案例分享】：各類產品與零件DFM可制造性設計優化改善案例
十七、 PMC運作的信息化管理
PMC信息化體系的構成
【深度剖析】：為何企業的ERP變成了“僵尸系統”？
生產計劃系統ERP的困惑與解題
導入ERP信息系統的時機選擇
關鍵的PMC信息化系統的責任部門
選擇什么樣的信息化產品是合適的
APS高級排產系統的應用基礎
制造執行系統(MES)的現狀與應用
MES與ERP的作用及相互關系
MES結合企業實際做好精益生產管理和排產
拉動式生產方式中MES信息化系統
MES信息系統功能在物流配送中的控制應用
精益生產持續改善和流程優化
電子信息技術的一般應用（條形碼、RFID、電子看板）
【應用案例】：三一重工MES制造執行系統
【培訓講師】余偉輝老師
余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益生產專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、中國煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《面向工業4.0的合景式精益生產先進制造訓練》、《工廠全面生產效率改善》、《推行精益生產的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》、《如何在金融銀行服務業實施精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產效率改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。
【報名咨詢】
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聯 系 人：李先生 陳小姐
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