【摘 要】：在勞動力價值變革的時代，企業不得不致力于打造一個高效生產系統，以降低人力資源的壓力，重建企業的生產競爭力，是企業當下和未來必須要解決的課題，本課程將為您呈現如何去建設一個高效的Cell單元生產模式，讓您的生產效率提高50%以上！。
【關 鍵 詞】：余偉輝、精益生產、單元生產、Cell、JIT準時化生產
【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領軍人，實戰派精益生產推行及現場改善專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業先進制造技術、IE、精益生產(LPS)、TPM、六西格瑪的推行、培訓及咨詢經驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業實施過精益診斷、培訓和輔導，深受企業贊譽和業界肯定。)
【培訓課時】：3天，18小時
【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動
【課程內容】：
本課程在于指導學員掌握連續流的基本概念及實現步驟，結合工廠沙盤演練，指導學員如何將作業流程實現流動，根據現狀創建連續流，其最高境界即“單人流”，以提升生產效率，減少空間，降低庫存，加快生產周期。
本課程從三方面來闡述精益連續流單元生產模式的創建、維護與管理：
1. 如何創建連續流單元生產模式
2. 連續流單元線的物料與配送管理
3. 如何管理連續流單元線的運作
【課程對象】：工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。
【課程大綱】：
第一部分：如何創建連續流Cell單元生產模式
一、 價值識別，開啟精益改善之旅
從工業1.0到工業4.0的變革看精益生產的核心
如何識別增值VA與非增值NVA活動
【問題討論】：是否能以“下一道工序就是客戶”來進行價值判斷？
精益七大浪費的識別與改善
【視頻學習】：學習JIT，精益價值分析VA%，七大浪費識別等。
精益生產七大浪費的識別和消除
【應用案例】：機械、電子等生產流程各種浪費的識別與改善實例
精益系統改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【現場實踐】：學員現場實踐，識別現場浪費與改善機會，進行價值分析同，頭腦風暴，討論改善思路。（視課時安排）
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪，在后續的課程中，將圍繞沙盤演練來展開單元生產建立的全過程）
二、 建立JIT連續流生產（Cell），消除浪費的開始
【案例分析】：某風扇企業，為什么做了自動化，生產效率仍然低下？
【案例分析】：某知名眼鏡企業，為何建立了連續流，改善仍然不明顯？
什么是JIT準時化
如何理解JIT準時化思想
【案例討論】：JIT原則的常見應用
實現JIT準時生產的三個要素與主要工具方法
JIT原則：按節拍進行生產和管理
JIT原則：建立連續流生產與單元生產(Cell)
【實踐案例】：某家電型企業沖壓生產線連續流單元線案例展示
【實踐案例】：某汽車離合器企業連續流單元線改善案例展示
【實踐案例】：某組裝型企業單人流高效作業方式案例展示
連續流生產的三種形式
JIT原則：采用后工序拉動的生產模式
Kanban拉動的基本原理和運作模式
實現連續流單元生產的八個條件
【實踐案例】：某電子企業看板拉動模式應用案例展示
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪：改善）
【問題分析】：為什么你工廠的產品流不起來？
三、 產品族分析與整合，工藝流程優化
【問題分析】：品種多就無法進行連續流單元生產模式嗎？
產品族定義與整合
如何進行PR產品流程分析
如用ECRS進行PR產品流程優化
結合產品PQ分析進行產品族整合
【經典案例】：某汽車離合器的工藝流程改善，實現產品族流程標準化。
【經典案例】：某電子產品PCB焊接工藝流程改善案例展示
【經典案例】：某空調企業的組裝工藝流程優化改善案例展示
四、 選擇合適的生產模式
Cell細胞單元生產模式
單元線的生產模式的形式
結合產品流程和數量，選擇合適的制造模式
生產模式的分析與選擇的六個準則
五、 工作分析與作業時間測量
人機配合的周期時間定義
【深度分析】：如何區分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…
如何進行工作要素分解
作業時間測量的方法
【問題分析】：在時間測定過程中，最大的挑戰是員工的技能不均衡，如何科學地克服員工技能的差異和不穩定？
【現場練習】：練習利用最小重復數法進行時間測定、浪費觀察與改善。
精益生產與傳統IE之時間測量方法的比較
繪制作業平衡圖
六、 制定合適的生產節拍
客戶需求節拍計算
確定合適的生產線節拍的五大要素
繪制OCT與節拍圖分析
【重點討論】：如何制定合適的生產節拍TT，確定TT之六大要素分析。
七、 設備能力分析與平衡
設備制程能力分析方法
設備數量需求分析
柔性產能的設備考慮
選擇合適的自動化水平
選擇機器的準則
八、 作業分配與人機作業配合
如何計算理想作業人數
產線平衡率評價與精思維的改善方法
進行作業分配
工作次序-人機作業配合的六種形式應用
【問題分析】：在人員流動較大的裝配性生產單元，如何實現彈性最大化的人機配合方式？
【現場演練】：人機作業配合之棘輪法經典應用，實現在不補充人員的條件下不受人員流動的影響。
作業分配之：瓶頸改善
作業分配之：ECRS四巧
【視頻學習】：TOC瓶頸改善電影（1H-視時間）
【實踐案例】：應用ECRS進行取消、合并、重排與簡化的改善
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四、五輪：改善、標準化）
九、 工序布局設計
布局單元布局的指導原則
工序布局的基本類型
工序布局的基本原則
產線布局的形式
人機工效設計
關于工作場所的設計原則（案例）
關于工具設備的設計原則（案例）
【實踐案例】：某機加企業布局改善，空間減半，取消叉車，效率提高50%。
第二部分：單元線的物料與配送管理
十、 如何建立零件超市
物料超市運作的基本原理
選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？
在何處建立超市
物料庫存量設定
三種不同類型物料的庫存設置
如何設計超市的結構：大物料、中物料與小物料超市結構設計
溢出物料處理
超市地址系統的設計
再訂貨點設定與管理
超市建立與運作成功的關鍵
【應用案例】：豐田物料超市的設計與運作
十一、 POU設計
工位物料放置設計
工位物料供應設計
物料供應的雙箱系統設計
零件使用點擺布局
超市與POU配合設計
十二、 配送路線設計與優化
物料配送的指導原則
物料配送的三種模式
物料配送員/水蜘蛛
配送路線的設計與效率優化
包裝容器合理化設計
運輸工具的設計與效率優化
【實踐應用】：AGV導引車在家電、汽車等行業經典應用
配送的站點和運送地點
配送批量及頻率設計
十三、 物料配送運作的管理
確定配送標準作業和時間
單個零件的停車站和時間設計
一個單元所有零件配送的時間
配送路徑的擴大和優化
配送改善結果分析
配作工作標準化作業
設計精益配送路線的成功要訣
第三部分：單元線的運行管理
十四、 連續流的實施與改進
第一階段: 單元線初步設計
第二階段: 單元線模擬演示
第三階段: 單元線運行調試
第四階段: 單元線標準化作業
十五、 單元線目視化管理的應用
什么是目視化和目視化管理
【思維訓練】：模糊信息顯現化的啟示（案例展示）
目視化管理的三級水準
目視化管理的六個級別
【案例應用】：現場物品防錯管理六步法應用
目視管理的手段和方法
【案例應用】：目視化管理應用案例：設備、物料、工具….
十六、 單元線防錯技術的應用
防錯的概念
【視頻分享】：豐田織布機的自働化防錯裝置應用
【案例分享】：日常生活中的防錯應用案例
防錯的三個基本理念、
防錯的三個基本原則
防錯的兩個關注點
常見的人為錯誤和設備錯誤分析
實施防錯的基本思想
防誤措施的三個等級
【案例分享】：防錯十大原理與實踐案例
防錯的常用機構設計（案例）
基于可制造性設計（DFM）的防錯應用
【案例分享】：某龍頭企業冰箱產品的可制造性設計改善案例
【案例分享】：某空調龍頭企業電機緊固方式的可制造性設計改善案例
十七、 連續流單元線的運作管理
單元線運作過程中的常見問題
如果克服單元線運行初期的問題
連續流單元線生產計劃模式的轉變
連續流單元線運作過程中的多能工管理
連續流單元線的產品切換模式
連續流單元線產線節拍管理的要點
連續流單元線管理職能的設定
單元線的班組管理模式轉變
連續流單元線異常響應機制的建立
連續流單元線衡量指標體系的建立
連續流單元線的目視化管理設定
連續流單元線生產效率（P%）的評價與管理
單元線效率爬坡計劃的設定
過程的監督檢查
不斷改進
持續改善獲得成功
【培訓講師】余偉輝老師
余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰派精益生產專家，業界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監及亞太區精益生產管理推進室總監，擁有二十年企業管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業、中國煙草商業系統、中國銀行等近百家制造型企業和服務型企業實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續簽率在65%以上，深受企業贊譽和業界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《面向工業4.0的合景式精益生產先進制造訓練》、《工廠全面生產效率改善》、《推行精益生產的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業系統推行精益管理》、《如何在金融銀行服務業實施精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產效率改善、煙草行業精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業與職業的咨詢服務，助力中國企業管理轉型和提升。
【報名咨詢】
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