【培訓課時】：2天（12小時）
【培訓方式】：理論、案例、學員參與、討論、互動
【課程介紹】：
現(xiàn)場”就是市場，如何運用眾所周知而且最低成本的方法來管理工作的場所？辦公室、生產線、倉庫等，使其安全、規(guī)范、合理、有效地運作? 6S與“目視管理”作為一種現(xiàn)場管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具體形象地運用。
現(xiàn)場的核心是行動和執(zhí)行，本課程就是一套行動的課程，通過大量的案例，展現(xiàn)一流的目視管理現(xiàn)場，目的就是想通過案例的啟發(fā)，給學員一個參考構架，用來解決不同現(xiàn)場的具體問題。
通過本課程的學習和實踐：
- 深入介紹6S的實施要點
- 結合精益生產的要素，提升6S與目視化實施水平
- 系統(tǒng)介紹工廠目視化管理的要素和要求
- 以大量的安全和圖示闡述目視化管理的標準和模板
- 通過現(xiàn)場輔導，深入掌握工廠目視化管理的技術
- 制定系統(tǒng)的目視化管理改善行動計劃
【課程對象】：總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管、班組長、技術員、現(xiàn)場管理員等。
【課程大綱】：
第一篇：精益6S
一、 認識6S
1. 第一印象
2. 不良現(xiàn)場的影響
3. 農業(yè)文明與工業(yè)文明
4. 6S的效用
二、 第二章 5S概述
1. 什么是5S
2. 5S演變歷程
3. 現(xiàn)5S的最終目的
三、 第三章 5S開展步驟一：整理
1. 如何理解整理
2. 整理的實施技巧
3. 整理實施的要點
四、 第四章 辦5S開展步驟二：整頓
1. 如何理解整頓
2. 整頓的實施方法
3. 整頓的實施技巧
4. 整頓的案例分享
五、 第五章 5S開展步驟三：清掃
1. 如何理解清掃
2. 清掃活動的重點工作
3. 實施清掃的步驟
4. 實施清掃的技巧
六、 第六章 5S開展步驟四：清潔
1. 如何理解清潔
2. 清潔的實施方法
3. 清潔的實施要點
4. 清潔的實施技巧
七、 七章 5S開展步驟五：素養(yǎng)
1. 如何理解素養(yǎng)
2. 素養(yǎng)的實施方法
3. 素養(yǎng)活動的要點
八、 第八章 5S實施的28大技巧
1. 技巧一：突出重點、各個擊破
2. 技巧二：出巡法
3. 技巧三：蟑螂搜尋法
4. 技巧四：公用設施重點法
5. 技巧五：天空捕蟬
6. …
九、 第九章 現(xiàn)代5S之精益5S
1. 何為精益5
2. 精益5S剔除浪費
3. 精益5S的執(zhí)行要點
4. 精益5S的概念和意義
5. 精益5S改善應用
6. 5S實施的兩條主線
7. 公司5S的等級水平
8. 5S與精益生產改善
十、 十章 5S推進的體制建設
1. 企業(yè)對5S認識的差距
2. 5S的形與神
3. 5S活動的推進步驟
4. 5S活動的推行技巧
5. 5S活動的持續(xù)推動
6. 5S改善方法及思維
第二篇：精益全面目視化管理
十一、 目視管理基礎知識導引
1. 目視管理概述
2. 目視管理的對象
3. 目視管理的基本作用
4. 目視管理的原則
5. 目視化管理的要點
6. 目視化管理的三級水準
7. 目視化管理的六個級別
8. 現(xiàn)場目視管理推進的五個步驟
十二、 顏色、線條標準
1. 工廠基本顏色標準
2. 墻面顏色管理
3. 現(xiàn)場顏色管理
4. 區(qū)域線、定位線的繪制方法
5. 地面導向標識
6. 車間主干道的標示方法
7. 作業(yè)區(qū)通道的標示方法
8. 管道顏色的標示方法
9. 管道流向的標示方法
10. 平推門軌跡警示線的標示方法
十三、 廠區(qū)5S目視化管理標準
1. 車間正門的標示方法
2. 普通廠房入口的標示方法
3. 重要車間的標示方法
4. 車間注意事項的標示方法
5. 道路路沿的標示方法
6. 市政井蓋設施的標示方法
7. 廠區(qū)車位的設置方法
8. 廠區(qū)道路的畫線方法
9. 廠區(qū)人行橫道的畫線方法
10. 道路命名標識
11. 企業(yè)文化宣傳標識
12. 反射鏡的設置方法
十四、 辦公室5S目視化管理標準
1. 自動玻璃門的標示方法
2. 上下樓梯標識
3. 門把手的標示方法（一）
4. 門把手的標示方法（二）
5. 文件的標示方法
6. 不透明文件柜的標示方法
7. 文件柜內物品的標示方法
8. 抽屜內物品的標示方法
9. 臺歷位置的標示方法
10. 電話機位置的標示方法
11. 水杯的放置方法
12. 水杯、水瓶集中放置的方法
13. 辦公室用紙管理方法
14. 燈具開關的標示方法（一）
15. 燈具開關的標示方法（二）
16. 辦公電器的標示方法
17. 樹木花草的標示方法
18. 辦公文具的保管方法
19. 辦公室門牌標識
20. 步行方向的標示方法
21. 辦公區(qū)內物品的定位方法
22. 空調風口的標示方法
23. 辦公室人員布局圖的制作
24. 崗位牌的標示方法
25. 晨會定置線的標示方法
26. 辦公區(qū)電線整理方法
27. 額定電壓的標示方法
28. 衛(wèi)生間洗手要訣的標示方法
29. 衛(wèi)生間管理目視化
十五、 車間標識5S目視化管理標準
1. 危險品（化學品）的標示方法
2. 私人鞋/衣柜的標示方法
3. 電器盒的標示方法
4. 工具箱的標示方法
5. 潔具箱的標示方法
6. 開關的標示方法（一）
7. 開關的標示方法（二）
8. 開關的標示方法（三）
9. 電器控制開關的標示方法
10. 平衡吊的標示方法
11. 電氣警示燈的標示方法
12. 工廠建筑編號方法
13. 通道限高標識
14. 樓梯出口警示標識
15. 生產線工位名稱的標示方法
16. 開門線的繪制標準
17. 危險品（化學品）的管理方法
18. 區(qū)域5S清掃標準目視化
19. 區(qū)域清掃責任表的編制
20. 責任區(qū)域平面圖的制作
21. 5S區(qū)域責任人目視化
十六、 車間設備5S目視化管理標準
1. 設備名牌及狀態(tài)的標示方法
2. 不運轉設備的標示方法
3. 電氣控制箱的標示方法
4. 旋轉體的標示方法
5. 計量器界限的標示方法
6. 電力安全警示標識
7. 扳手型閥門的標示方法
8. 設備參數(shù)目視化
9. 風扇通風口的標示方法
10. 電氣控制柜安全防護方法
11. 5S管理規(guī)范的編制
12. 英文設備單詞對照表
13. 特殊設備檢查目視化
14. 設備清掃與維護辦法
15. 設備注油點的管理方法
16. 大型設備點檢順序目視化
17. 小型設備點檢順序目視化
18. 旋轉式開關狀態(tài)的標示方法
19. 螺絲、螺母合一劃線
20. 維修設備時閥門的標示方法
21. 流量界限的標示方法
22. 空壓油壺/濾器界限的標示方法
23. 潤滑油供油標識
24. 設備更換零件的標示方法
十七、 車間工具管理5S目視化管理標準
1. 不同用途工具的顏色標示方法
2. 長度目視化
3. 崗位工具目視化（一）
4. 崗位工具目視化（二）
5. 班組公用工具形跡目視化
6. 班組公用工具去向目視化
7. 防塵物品的放置方法
8. 吊具的放置方法
9. 管狀物品的放置方法
10. 運輸車輛的放置方法
11. 清掃工具的保管方法
12. 垃圾分類回收的標示方法
13. 作業(yè)臺面化學品的放置方法
十八、 車間看板管理標準
1. 生產質量控制看板
2. 改善提案看板
3. 車間項目管理看板
4. 關鍵工序管理看板
5. 學習園地
6. 多能工管理看板
7. 車間平面布局看板
8. 車間宣傳看板
9. 工藝流程目視化看板
10. 車間課題改善宣傳看板
11. 生產實績確認看板
12. 生產線狀況反饋板
13. 危險源看板
14. 危險警示板
15. 5S素養(yǎng)看板
十九、 物料5S目視化管理標準
1. 不同狀態(tài)產品標識
2. 產品放置限高標識
3. 原材料先入先出管理方法（一）
4. 原材料先入先出管理方法（二）
5. 原材料先入先出管理方法（三）
6. 表單存放管理方法
7. 采購物品物對照表
8. 小物料貨架管理方法
9. 保管柜的標示方法
10. 物品現(xiàn)況的標示方法
11. 油類保管方法
12. 物料信息標識牌（一）
13. 物料信息標識牌（二）
14. 大型物料放置標識
15. 當日庫物料放置標識
16. 材料庫看板管理
17. 倉庫區(qū)域的標示方法
18. 倉庫看板之流程
19. 倉庫看板之組織架構
二十、 安全規(guī)范5S目視化管理標準
1. 禁止性標識
2. 保護性標識
3. 警示性標識
4. 立柱防撞警示標識
5. 軌道生產線警示標識
6. 輕軌邊沿警示標識
7. 固定梯子的標示方法
8. 消防器材的整理、整頓標準
9. 消防栓的標示方法
10. 消防疏散圖的標示方法
11. 安全隔離的設置方法
12. 機器人的隔離方法
二十一、生產細節(jié)目視化管理
1. 特殊車間著裝標準目視化
2. 特殊服裝著裝標準目視化
3. 崗位5S規(guī)范目視化
4. 員工行為標準目視化
5. 不良品的異常管理
6. 桌面物品的控制管理
7. 生產線勞保物品的存放方法
8. 生產文件的放置辦法
9. 車間溫濕度管理
10. 員工離崗目視看板
11. 質量問題控制目視化
余偉輝老師簡介
余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉型和提升。
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