一、時(shí)間地點(diǎn)：
深圳開(kāi)課時(shí)間：2010年1月23日—24日 二天
上海開(kāi)課時(shí)間：2010年1月30日—31日 二天
北京開(kāi)課時(shí)間：2010年4月3日—4日 二天
二、課程背景：
作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此，需要推行TPM(全面設(shè)備管理）。
TPM(全面設(shè)備管理）是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個(gè)組織能完整地實(shí)現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理），那么就會(huì)明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動(dòng)化和設(shè)備越來(lái)越多的代替人類(lèi)從事生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
本高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理）實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應(yīng)用分析問(wèn)題的技能、掌握降低成本的技巧，來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)，創(chuàng)造更多利潤(rùn)，讓企業(yè)更具有生存的競(jìng)爭(zhēng)力。
三、目標(biāo)學(xué)員：
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM(全面設(shè)備管理）推行感興趣之人士等。
四、培訓(xùn)目標(biāo)
1）了解TPM(全面設(shè)備管理）對(duì)企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。
3）掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。
4）掌握設(shè)備FMEA分析方法，真正從預(yù)防角度達(dá)到設(shè)備安全“零事故”。
5）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平
6）掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益
五、培訓(xùn)地點(diǎn)
北京培訓(xùn)地點(diǎn)：北京市海淀區(qū)紫竹院南路17號(hào)中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)思慧德辦事處
深圳培訓(xùn)地點(diǎn)：深圳市南山區(qū)創(chuàng)業(yè)路中興工業(yè)城2棟3樓思慧徳培訓(xùn)大廳
重慶培訓(xùn)地點(diǎn): 重慶市江北區(qū)觀音橋紅鼎國(guó)際大廈 C座22-22思慧德培訓(xùn)大廳
上海培訓(xùn)地點(diǎn):暫未定
（具體地點(diǎn)、乘車(chē)線路等相關(guān)事宜將在開(kāi)班前一周另行通知已報(bào)名人員）
六、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：2600元/人（含報(bào)名費(fèi)、資料費(fèi)、授課費(fèi)、午餐費(fèi)、證書(shū)費(fèi)等）
七、頒發(fā)證書(shū)：學(xué)員考試通過(guò)后頒發(fā)思慧德國(guó)際管理咨詢有限公司《高級(jí)TPM管理工程師培訓(xùn)合格》證書(shū)。
八、課程大綱：
第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介
1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）？
1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素
1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)
1.4 開(kāi)展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8 全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程
1.9 設(shè)備點(diǎn)檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進(jìn)組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇
2.7 推進(jìn)過(guò)程管理
2.8 持續(xù)推行
第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓
3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全
2) 自主保全
3) 專(zhuān)業(yè)保全
4) 初期改善
5) 個(gè)別改善
6) 事務(wù)改善
7) 環(huán)境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1) 全員參與的改善活動(dòng)
2) 自主保全分科活動(dòng)
3) 效率改善分科活動(dòng)
第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語(yǔ)
4.4 設(shè)備效率的計(jì)算
4.5 四類(lèi)不同加工類(lèi)型的計(jì)算
4.6 設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
4.6.1 設(shè)備損失
1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
4.7 OEE水平表
第五講、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 流程價(jià)值分析方法
1）設(shè)備采購(gòu)流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理
1）設(shè)備目視管理
2）設(shè)備“6S”管理
第六講：SMED――設(shè)備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
第七講：設(shè)備零故障管理方法——防錯(cuò)法
一、防錯(cuò)概述
1.1 設(shè)備零故障
1.2 防錯(cuò)防呆的目的、種類(lèi)與作用
1.3對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
1.4傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
1.9心理測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
二、防錯(cuò)技術(shù)
2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2.2 防錯(cuò)法的四類(lèi)防錯(cuò)模式
－有形防錯(cuò)
－有序防錯(cuò)A
－編組與記數(shù)式防錯(cuò)
－信息加強(qiáng)防錯(cuò)
2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹(shù)分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 防錯(cuò)裝置
2.6 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析
第八講 設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
8.1 設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹(shù)
8.2 工藝過(guò)程FMEA
8.3 設(shè)備故障樹(shù)分析FTA、設(shè)備SFMEA、
8.4 設(shè)備FMEA與預(yù)防
8.5 以可靠性為中心的維修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 維修大策略的劃分
8.8 幾種常用維修模式的界定
8.9 維修策略與模式的組合
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例
8.11 現(xiàn)場(chǎng)信息的采集、診斷和 分析
8.12 維修行為的規(guī)范化
第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討
九、專(zhuān)家介紹
1、張老師
工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專(zhuān)家，六西格瑪黑帶大師，思慧德國(guó)際咨詢精益生產(chǎn)高級(jí)顧問(wèn)，在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、中國(guó)航天科技集團(tuán)、信利半導(dǎo)體、力可興電池等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作等。
2、何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專(zhuān)家 工商管理博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力廠研究中心深圳中商國(guó)際研究院高級(jí)研究員
思慧德國(guó)際管理咨詢公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢師
一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢?nèi)蟆w利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽(yáng)電源、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、美國(guó)開(kāi)利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)500多個(gè)，培訓(xùn)黑帶400多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)10億元人民幣。
精益六西格瑪管理導(dǎo)入培訓(xùn)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等工具專(zhuān)場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)100次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。
出版的精益六西格瑪專(zhuān)著有：
《九步通向成功----中國(guó)企業(yè)精益六西格瑪推行木桶原理》，此書(shū)是我們8年來(lái)在國(guó)內(nèi)推行精益六西格瑪經(jīng)驗(yàn)之作，也是國(guó)內(nèi)唯一的開(kāi)山之作。 |
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