制造管理經(jīng)驗分享 五星級推薦課程★★★★★
聯(lián)合臺灣、大陸兩地制造物流的知名管理專家
——對中國制造企業(yè)生產(chǎn)與物流缺陷大盤點與剖析
時間:2007年3月23,24,25日(AM9:00-12:00PM:14:00-17:00)
地點:深圳新大洲酒店
費用:2800元/人(含講義、三天午餐、茶點、合影、通訊錄)
備注:有需要的學員可以申請香港國際經(jīng)濟管理學院證,證書費300元,需提供照片身份證復印件。本課程同樣適用于企業(yè)內訓和咨詢!
課程對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、制造總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、物流總監(jiān)/經(jīng)理、采購總監(jiān)/經(jīng)理、廠長和高級生產(chǎn)與采購物流主管。
課程目的:
走過2006,展望2007。中國制造型企業(yè)面臨巨大的生存和競爭壓力。在中國制造業(yè)發(fā)展日益全球化的今天,低廉的勞動力成本優(yōu)勢逐漸淡化與消失,同時勞動力的緊張與短缺成為很多企業(yè)管理之痛。
然而制造成本的高居不下,也成為企業(yè)運作的沉重壓力。生產(chǎn)效率的低下成為中國制造企業(yè)“流金”場所,經(jīng)驗式、常識式的管理難以達到成本的精益控制,同時企業(yè)內部“蜿蜒”與“慢流”的物流成本占據(jù)總成本的半壁江山。據(jù)相關資料表明:中國物流成本比發(fā)達國家高出一倍,物流管理粗放落后,已成為制約中國制造業(yè)發(fā)展的重大瓶頸……
為此,我們將邀請專家對中國多家制造型企業(yè)的生產(chǎn)物流一體化管理出現(xiàn)的問題進行深度的反思與剖析,為廣大企業(yè)的制造決策和管理實踐的提供重要的智慧資源。
授課形式:實戰(zhàn)經(jīng)驗-案例分析-情景模擬-小組討論
課程內容:
一、應鏈管理現(xiàn)代啟示錄-顧聞知專題
·現(xiàn)代化采購管理的核心業(yè)務
·采購流程的合理化設計-采購流程8部曲
·成交條件
·訂單管理
·交貨通知
·供應日產(chǎn)量
·ETD/ETA管制
·VMI與Min/Max
·一步到位沖刷
·倒流管制
·采購物料到位責任交接
·倉庫改名歸誰管?
·線邊倉的奧妙與迷思
·實施供應商適時供貨制模式為何在我司慘敗反思?
·JIT與VMI創(chuàng)新定義
·JIT與VMI的實施方略
·目前推行死穴陷阱的防范
·改評鑒為輔導關鍵-免檢免驗真義
·供商聯(lián)運配套做法
·MRP系統(tǒng)的運作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII/ERP實施的方式、障礙及解決方案
·MRP從零到有的建置過程指導原則;
·訂單取得模式與客戶預測技巧
·預測不準度分析與需求計劃調整
·預測特性;預測不準度分析
·BOM共享表展開
·ETD/ETA出貨計劃
·成品安全庫存控制
·MRP共享平臺實戰(zhàn)案例講解
·生產(chǎn)計劃與物料到位計劃
·物料與半成品安全庫存控制
·供應鏈8部曲(eECALSMR)
·e:代表e化=ERP
·E:代表工程能力
·C:代表零件制造
·A:代表系統(tǒng)組裝
·L:代表物流運輸
·S:代表售后服務
·M:代表錢流服務
·R:代表回收處理
·供應鏈6大接口終極目標
·采購與供應商關系關鍵策略
·公司產(chǎn)品與物料的分級分類
·物料采購利潤策略的制定
·供貨商選擇與家數(shù)決定策略
·倉儲管理關鍵啟發(fā)流程8步曲
·追-代表Tracking,代表追溯,前伸物流與供貨商
·收-代表Receiving,代表收貨,條型碼自動掃描
·驗-代表Inspection,代表查驗,甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
·儲-代表Stock,代表存放,不落地,暫存時限自動警示
·撿-代表Picking,代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號愚巧法
·發(fā)-代表Issuing,代表發(fā)料,工令工單撿料單,暫存時限自動警示
·盤-代表PhysicalCount,代表盤點,屬數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)原則
·退-代表RMA,代表退貨,MOQ/MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量
·零售提貨與制造投產(chǎn)的銷一補一做法
·物流布置與物流成本改革管理-關鍵策略與指導原則:
·進出物流動線與IE改善;
·慢中快3進3出4面開門;
·多角倉斜進直出創(chuàng)意;
·領料抑或發(fā)料?
·碼頭創(chuàng)新裝卸設計;
·條型碼物訊結合;
·保安進出放行的信息化管制;
·依燈號撿料與產(chǎn)線邊自動補換貨設計;
·包材商聯(lián)運與JIT供應設計;
·倒流區(qū)隔離廠區(qū)設計…..等等.
·物流交易中心的合縱連橫規(guī)劃-物流供應鏈高階四象限展開關鍵圖標
二、庫車間里面究竟發(fā)生了什么?-柳榮專題-精益生產(chǎn)
·一個月增庫4000萬是誰的錯?
·經(jīng)濟批量法(EOQ),周期訂購批量法(FOQ)還是按需定量法(LOT-FOR-LOT)?
·王廠長的物料困惑圈
·精益企業(yè)IM成功策略
·車間領料平均時間39分鐘?
·MRP系統(tǒng)的運作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII/ERP實施的方式、障礙及解決方案
·物料管理總結、反思與剖析
·產(chǎn)品從進車間到出車間,增值比2.02%?!
·員工低效率生產(chǎn)的只有18種表現(xiàn)?
·小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)如何應對?
·生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力實施方式
·設計生產(chǎn)能力計劃方案、實施困惑與解決方案
·人機功效學的迷茫與現(xiàn)場“流金現(xiàn)象”
·間斷式生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的規(guī)劃與管理實施
·車間管理總結、反思與剖析
·我們管理究竟發(fā)生了什么?
·我們的生產(chǎn)文化是什么?
·豐田TOYOTA為什么愿做烏龜?
·80%與20%各是什么?方法、理念、工具、品質、效率、成本?
·非經(jīng)濟激勵在生產(chǎn)管理的實施
·海爾管理模式(嚴、細、實、恒)的成功土壤
·管理“六安”與生產(chǎn)導向
三、益生產(chǎn)系統(tǒng)(LEAN)實務研習-李中原專題
第一單元:「豐田模式」精益生產(chǎn)系統(tǒng)概論
·思考的技術
·豐田如何變成全世界最優(yōu)秀的制造業(yè)者:豐田生產(chǎn)制度的故事
·豐田生產(chǎn)制度的核心:持續(xù)改善、杜絕浪費
·豐田模式的十四項原則:精益生產(chǎn)系統(tǒng)的文化基礎
·精益系統(tǒng)思考法五大步驟:價值、流程、暢流、后拉、完善
第二單元:精益生產(chǎn)系統(tǒng)十四原則
·第一類原則:長期理念
·原則1:長期理念:管理決策必須以長期理念為基礎,即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜
·第二類原則:正確流程、正確結果:正確的流程方能產(chǎn)生正確結果,流程合理化。
·原則2:連續(xù)流程:建立連續(xù)而無間斷的作業(yè)流程以浮現(xiàn)問題、解決問題。
·原則3:拉式生產(chǎn):使用「后拉式制度」以避免生產(chǎn)過剩。
·原則4:平準負荷:使工作負荷平均。
·原則5:一次做好:建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化。
·原則6:建立標準:職務工作的標準化是持續(xù)改善與授權員工的基礎。
·原則7:目視管理:運用目視管理方法與工具控管,使問題無從隱藏。
·原則8:資源驗證:使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術以支持人員及流程
·第三類原則:發(fā)展伙伴、創(chuàng)造價值:發(fā)展員工與事業(yè)伙伴,以為組織創(chuàng)造價值
·原則9:培養(yǎng)骨干:栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者,并使他們能教導其它員工
·原則10:有效團隊:栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊
·原則11:發(fā)展伙伴:重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡,挑戰(zhàn)他們,并幫助他們改善
·第四類原則:持續(xù)改善、組織學習:持續(xù)解決根本問題是組織型學習的驅動力
·原則12:三即三現(xiàn):親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)
·原則13:共識執(zhí)行:決策不急躁,共識為基礎,徹底考慮所有可能選擇,快速執(zhí)行決策
·原則14:持續(xù)改善、組織學習:透過不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個學習型組織
講師團簡介:
李中原簡介
臺灣真理大學:高階工商管理碩士(EMBA),中國制造業(yè)管理在線特聘專家顧問,精益生產(chǎn)資深專家,臺灣真理大學高階工商管理碩士(EMBA),擁有25年工廠規(guī)范與精益生產(chǎn)工作經(jīng)驗。曾任世界500強的臺商鴻海企業(yè)集團(富士康)總裁第一特別助理,全面主導生產(chǎn)運作管理。
李老師歷任制造型企業(yè)的經(jīng)營管理處處長(經(jīng)管部+企劃部+MIS)、信息科技處處長(CIO)、計算機準系統(tǒng)組裝廠廠長、事業(yè)處高階主管、(企劃處長,系統(tǒng)信息處長,事業(yè)處長)、計算機準系統(tǒng)事業(yè)處大陸廠區(qū)最高營運主管。具有豐富的企業(yè)運作與實戰(zhàn)經(jīng)驗。到目前為止,李老師還擔任多家大型臺資制造型企業(yè)總裁顧問,其專業(yè)涉及:企業(yè)經(jīng)營管理顧問師。
顧聞知簡介
臺灣清大工業(yè)工程學士,美國德大工業(yè)工程碩士,臺灣RCA工業(yè)工程師,臺灣中國生產(chǎn)力中心管理師,臺灣華航修護總處項目經(jīng)理,美國加州洛杉磯EDEK電子OperationMGR,美國加州洛杉磯RedChamber經(jīng)銷配送物流經(jīng)理,中國廣東深圳富士康供應鏈管理規(guī)劃處長與原材料供應部經(jīng)理,中國制造業(yè)管理在線特聘專家顧問,中山大學MBA物流與供應鏈特聘講師。(聯(lián)合國ITC國際采購認證中國培訓師團隊教官,PMAC&CIPS認證特邀培訓師)
顧先生長期從事采購供應鏈管理和物流管理工作,為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內大型集團公司提供采購、生產(chǎn)與銷售物流一體化、供應商開發(fā)與管理、采購管理實務、物料計劃與倉儲管理、倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢,推進企業(yè)同國際接軌,在同行中享有較高的知名度。顧先生擁有超過23年的工作經(jīng)驗,20年以上擔任高層管理職務,不僅有專業(yè)型知識背景,更有在國際公司和本土企業(yè)任職的豐富經(jīng)歷。在跨國公司任職期間,輔導過許多中小型公司通過降低成本、優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內部產(chǎn)銷流通。顧先生具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論,其授課方式生動活潑,企業(yè)內部咨詢分析獨到、透徹,善于通過獨特的促導技巧,啟發(fā)深層思維,調動其主動參與的熱情,受到學員和客戶的一致贊譽。
培訓或內訓過的企業(yè)有:
顧先生在全國著名雜志《環(huán)球供應鏈雜志》發(fā)表過多篇非常有影響力的文章“供應商家數(shù)選擇,從掌控物料開始”,“訂單管制”,“存貨周轉與呆滯分析”,“常用EDI簡介”,“倉儲管理實戰(zhàn)經(jīng)典”等,并為環(huán)球供應鏈雜志長期扼稿人。
柳榮簡介
中國制造業(yè)管理在線特約管理專家,清華大學/中山大學制造總監(jiān)班專家團成員,香港國際經(jīng)濟管理學院客座教授,香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問,中國物流協(xié)會認證講師。香港多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問,《現(xiàn)代生產(chǎn)》、《國際物流》《供應鏈管理》等多家知名媒體的特約撰稿人。
柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討,有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導入經(jīng)驗。專注于制造型企業(yè)診斷、生產(chǎn)技術與生產(chǎn)力提升、物流供應鏈、業(yè)務流程分析與優(yōu)化。
柳老師主講的課程以觀念和實務為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語;實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實際需要。
授課團隊服務過的部分企業(yè):
戴爾DELL、IBM、富士施樂(中國)、青島啤酒、廈新電子、三一重工、海信電子、愛默生(美)、萬華股份集團、當利納印刷(美)、精誠股份、賽爾康、高科集團、深開發(fā)股份、絲麗雅集團、江鈴股份、山東公路學會、一汽大眾、蒂森電梯、大洋電機、林氏國際、金絲猴集團、南太電子、廣州地鐵、美國蘇拿、EPCOS(德)、萬興達企業(yè)集團、橫店集團、信利集團、中興通訊、聯(lián)想集團、林德叉車、廣州移動、騰訊、廣州金鵬、雅馬哈電子、中興新通信、長城電腦、深圳永奧、東風汽車、奧林巴斯、深科技、南孚電池、同洲電子、騰邦物流、惠州港業(yè)、鹽田港出口貨物監(jiān)管倉、TCL國際電工、TCL海外事業(yè)部、湛江通用電器、大亞灣核電站、三和國際、深圳太太藥業(yè)、三洋電機國際物流公司、西安山脈科技有限公司、深圳奧拓電子、建興光電科技、深圳三九醫(yī)貿、河北華日家具、西部物流、沈陽特變電工、深圳軟通物流、浙江秋水伊人服飾……
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